1. 在啤酒生產(chǎn)過(guò)程中,糖化的目的是?

啤酒制造的具體流程 粉碎→糖化、糊化→麥汁過(guò)濾→高溫煮沸，加啤酒花→澄清冷卻→加入酵母發(fā)酵→硅藻過(guò)濾→包裝成品 具體如下： 1、粉碎： 大米、麥芽在進(jìn)行糊化和糖化前首先經(jīng)過(guò)粉碎機(jī)粉碎，粉碎雖是簡(jiǎn)單的機(jī)械過(guò)程，但粉碎程度對(duì)糖化的生化變化，對(duì)麥汁的組成成分，對(duì)麥汁的過(guò)濾速度及原料的利用率都是非常重要的。

2、糖化、糊化： 糊化：大米粉碎后，加到糊化鍋中，加入溫水，在一定的溫度下(45 ℃)，淀粉在水中溶漲、分裂，形成均勻糊狀溶液，制成液化完全的醪液，再加入糖化鍋中與麥芽一起糖化。糖化：麥芽經(jīng)過(guò)適當(dāng)?shù)姆鬯楹?，加到糖化鍋?nèi)，加入溫水，在一定的溫度下(50 ℃），利用麥芽本身的酶，將麥芽及大米中的淀粉水解成麥芽糖等糖類，將蛋白質(zhì)分解成酵母易于發(fā)酵利用的氨基酸等營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)， 這一過(guò)程就是糖化過(guò)程。3、麥汁過(guò)濾： 糖化結(jié)束后，將糖化醪液泵送到過(guò)濾機(jī)，把麥芽汁與麥糖分離出來(lái)，得到澄清的麥芽汁。4、高溫煮沸，加啤酒花： 麥芽汁輸送到麥汁煮沸鍋中，加入啤酒花并加熱煮沸1個(gè)多小時(shí)，是麥汁的成分穩(wěn)定并是酒花的香味、苦味及各種有效成分溶于麥芽汁中。5、澄清冷卻： 麥汁進(jìn)入冷卻器中冷卻，冷卻至10℃左右便接種啤酒酵母進(jìn)行發(fā)酵。6、加入酵母，發(fā)酵： 麥芽汁經(jīng)過(guò)冷卻后，加入啤酒酵母和無(wú)菌空氣，輸送到發(fā)酵罐中，開(kāi)始發(fā)酵。發(fā)酵主要是利用啤酒酵母將買芽汁中的買芽糖轉(zhuǎn)化成酒精和二氧化碳，并產(chǎn)生各種風(fēng)味物質(zhì)，經(jīng)過(guò)一定的發(fā)酵周期后，成為成熟的發(fā)酵液，也稱“嫩啤酒”。用上面酵母的發(fā)酵溫度10～25℃，需時(shí)5～7天。7、硅藻過(guò)濾： 發(fā)酵液成熟后，經(jīng)過(guò)離心及多重過(guò)濾，去掉發(fā)酵液中的酵母、大分子的蛋白質(zhì)，成為晶瑩、清澈的酒精，再經(jīng)巴氏滅菌制成熟啤酒，才可以進(jìn)行罐裝。

2. 啤酒的糖化工藝及特點(diǎn)

產(chǎn)地

　　廣東省斗門皇妹啤酒廠。

　　原料

　　選用優(yōu)質(zhì)大麥芽、大米、新疆酒花為原料。

　　釀造

　　采用先進(jìn)的釀造啤酒工藝，經(jīng)糖化、發(fā)酵、過(guò)濾、殺菌等工序釀成。

　　特點(diǎn)

　　皇妹啤酒屬淡爽型啤酒。此酒，色澤淡黃帶綠，清涼透明，有光澤，泡沫潔白細(xì)膩，起泡性好，掛杯持久，酒花香氣明顯，口味新鮮、純正、爽口、殺口力強(qiáng)，口感舒適，有再飲欲望。原麥汁濃度12°，酒精含量3.7%。

　　榮譽(yù)

　　皇妹牌皇妹啤酒于1988年被評(píng)為廣東省優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，同年在菲律賓舉行的亞洲地區(qū)啤酒評(píng)選會(huì)上獲世界美食家協(xié)會(huì)亞洲分會(huì)優(yōu)質(zhì)大獎(jiǎng)，1990年獲輕工業(yè)部?jī)?yōu)質(zhì)產(chǎn)品稱號(hào)。

　　歷史

　　斗門皇妹啤酒廠位于珠海市斗門縣井岸鎮(zhèn)，該酒廠于1968年創(chuàng)建，原名斗門縣生粉廠。1983年與廣州啤酒廠聯(lián)營(yíng)生產(chǎn)啤酒。1986年易名為斗門啤酒廠，并投產(chǎn)此酒。1988年改為珠海市斗門縣皇妹企業(yè)集團(tuán)總公司，又于1990年更為現(xiàn)廠名。遠(yuǎn)銷港澳地區(qū)及東南亞各國(guó)。

3. 簡(jiǎn)述啤酒糖化過(guò)程的主要階段

為了把麥芽的糖分全部提取干凈，既節(jié)省成本錢，又會(huì)使啤酒的口味更棒，一般設(shè)備糖化時(shí)間為3-4小時(shí)

4. 啤酒糖化過(guò)程及其原理

可以：當(dāng)麥汁所含的可發(fā)酵糖比例越高時(shí)，得到的啤酒成品會(huì)偏向清爽不甜膩的口感，因?yàn)檫@些糖分會(huì)在發(fā)酵的過(guò)程中被酵母給消耗殆盡，反之，若不可發(fā)酵糖的比例越高，則成品會(huì)因?yàn)楦嗟奶欠謿埩粼诰评铮瀑|(zhì)更趨飽滿粘稠。糖化的時(shí)間與溫度有很多種選擇，從半小時(shí)到數(shù)小時(shí)皆有可能，有些方式甚至需要熬煮麥芽來(lái)進(jìn)行糖化，但在一般情況下，我們會(huì)以60分鐘作為標(biāo)準(zhǔn)糖化時(shí)間。

5. 啤酒糖化的目的是什么

啤酒用的糖漿是麥芽糖漿，糖漿是通過(guò)煮或其他技術(shù)制成的，粘稠的，含高濃度的糖的溶液，制造糖漿的原材料可以是糖水，甘蔗汁，果汁或者其它植物汁等。啤酒是以小麥芽和大麥芽為主要原料，并加啤酒花，經(jīng)過(guò)液態(tài)糊化和糖化，再經(jīng)過(guò)液態(tài)發(fā)酵而釀制成的。其酒精含量較低，含有二氧化碳，富有營(yíng)養(yǎng)。

6. 啤酒生產(chǎn)中影響麥汁糖化的因素有哪些

精釀啤酒現(xiàn)在在市場(chǎng)上備受人們的推崇，因?yàn)樗优c人們的健康理念和需求相契合，與一般的啤酒存在著一定的差異，一般的啤酒主要是以谷物和優(yōu)質(zhì)的水為主要原料釀造而成的，經(jīng)過(guò)特定的酵母發(fā)酵會(huì)含有很豐富的二氧化碳，然而精釀啤酒他不會(huì)添加人工色素或者是其他的原料，但是在釀造的過(guò)程中，企業(yè)通常不會(huì)考慮成本的要求。根據(jù)不同濃度的啤酒，麥汁濃度也是完全不同的。

1、低濃度啤酒

麥芽汁濃度為6°-8°，酒精含量也是低的，一般是2%，適宜在夏季作為清涼飲品飲用，缺點(diǎn)是穩(wěn)定性差，保存時(shí)間較短。

2、中濃度啤酒

麥芽汁濃度為10°-12°，酒精含量在3.5%左右，以10度為普遍，我國(guó)中高端工業(yè)啤酒生產(chǎn)的主要品種就是10°左右。

3、高濃度啤酒

麥芽汁濃度為12°-20°，酒精含量5%左右。國(guó)際上公認(rèn)12度以上的啤酒為高級(jí)啤酒，麥芽汁濃度越高，營(yíng)養(yǎng)價(jià)值就越好，同時(shí)泡沫細(xì)膩持久，酒味醇厚柔和，保質(zhì)期也長(zhǎng)，口感也是上好的。

精釀啤酒與一般啤酒有哪些區(qū)別

一、釀酒原料不同

啤酒是以谷物、水為主要原料，加啤酒花（或酒花制品）經(jīng)酵母發(fā)酵釀造而成，含有二氧化碳的低酒精度發(fā)酵酒。啤酒根據(jù)原料和發(fā)酵工藝，通?？梢苑譃榫勂【坪凸I(yè)啤酒。

1、精釀啤酒：只使用麥芽、啤酒花、酵母和水進(jìn)行釀造，不添加任何人工添加劑。與工業(yè)啤酒相比，麥芽含量更多，啤酒花添加更多，所釀造出來(lái)的麥芽汁濃度更高。通常，精釀啤酒釀造時(shí)不需要太多考慮成本，多數(shù)會(huì)選擇上等的原料釀造而成。

2、工業(yè)啤酒：同樣使用麥芽、啤酒花、酵母和水釀造而成，但為了追求成本，更多用大米、玉米和淀粉等原料取代麥芽。這樣釀出的啤酒麥芽汁濃度非常低，口感偏淡。

二、發(fā)酵工藝不同

精釀啤酒和工業(yè)啤酒的發(fā)酵工藝也有所區(qū)別，通常精釀啤酒采納的是艾爾工藝（Ales，上發(fā)酵工藝），工業(yè)啤酒采納的是拉格工藝（Larges，下發(fā)酵工藝），二者主要區(qū)別是發(fā)酵過(guò)程中酵母所在的位置和發(fā)酵溫度不同。

1、精釀啤酒：多為艾爾工藝，酵母在發(fā)酵罐頂端工作，浮在酒液的上方，發(fā)酵溫度一般操縱在10-20℃。發(fā)酵罐通常較小，發(fā)酵結(jié)束后不進(jìn)行過(guò)濾處理。

2、工業(yè)啤酒：多為拉格工藝，酵母在發(fā)酵罐底部工作，沉在酒液的下方，發(fā)酵溫度一般操縱在10℃以下。發(fā)酵罐較大，發(fā)酵結(jié)束后通常采納過(guò)濾和巴氏殺 菌，增加啤酒的貨架期（保質(zhì)時(shí)間）。

三、發(fā)酵時(shí)間不同

精釀啤酒和工業(yè)啤酒除了發(fā)酵工藝有所區(qū)別外，發(fā)酵時(shí)間也有很大不同。

1、精釀啤酒：因?yàn)椴恍枰?jì)較成本，所以發(fā)酵時(shí)間往往不會(huì)特殊重視，不會(huì)太多考慮時(shí)間成本。傳統(tǒng)的精釀啤酒發(fā)酵時(shí)間可長(zhǎng)達(dá)15天—2個(gè)月，這樣啤酒發(fā)酵，麥芽汁濃度更高，風(fēng)味更為濃郁。

2、工業(yè)啤酒：對(duì)工業(yè)啤酒而言，時(shí)間就是金錢，因此工業(yè)啤酒發(fā)酵時(shí)間通常只為7天左右，這樣發(fā)酵不會(huì)特殊，導(dǎo)致麥芽汁濃度含量低，風(fēng)味也更為清淡。

7. 在啤酒生產(chǎn)過(guò)程中,糖化的目的是什么

釀造啤酒的原料主要是：大麥、酒花、啤酒酵母及淀粉輔助原料（如大米、玉米、薯干粉等）。

大麥作為啤酒的原料，一方面取其所含糖類和蛋白質(zhì)，更重要的是大麥發(fā)牙后內(nèi)含豐富的糖化酶為啤酒生產(chǎn)中的糖化劑。

酒花的功能是賦予啤酒香味和爽口苦味；增進(jìn)啤酒泡持久性和穩(wěn)定性；與麥汁共沸時(shí)能促進(jìn)蛋白質(zhì)凝固，有利于澄清增加麥汁和啤酒的防腐能力。

酒花是?？坡刹輰?，為多年蔓性攀援草本植物。其名稱很多，有叫蛇麻花、啤酒花、忽布花等。分雌雄兩性，用于啤酒釀造者為成熟的雌花。啤酒酵母也是精選的。采用淀粉輔助原料的目的在于增加麥汁濃度和降低蛋白質(zhì)含量，以提高啤酒質(zhì)量的穩(wěn)定性。 喝啤酒容易長(zhǎng)胖哦

8. 啤酒釀造的糖化過(guò)程包括

糖化酶另外也被稱作葡萄糖胃蛋白酶，用以做乙醇或是是雞精等原材料，還可以用于制做葡萄酒或是是純糧酒等多種多樣酒水，依據(jù)占比能夠歷經(jīng)蒸制生產(chǎn)加工后冷凍，添加糖化酶能夠制做成酒，或是是純糧酒，糖化酶是歸屬于較為安全性的食品，對(duì)身體而言較為安全性，不容易對(duì)人體造成副作用。

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操作方法

乙醇工業(yè)生產(chǎn)：原材料經(jīng)蒸制制冷到60℃，調(diào)PH值至4.0-4.5上下，加糖化酶，參照使用量為80-200企業(yè)/克原材料，隔熱保溫30-60分鐘，制冷后進(jìn)到發(fā)醇。

淀粉糖工業(yè)生產(chǎn)：原材料經(jīng)汽化后，調(diào)PH值到4.0-4.5上下，制冷到60℃，加糖化酶，參照使用量為100-300企業(yè)/克原材料，隔熱保溫糖化。

葡萄酒工業(yè)生產(chǎn)：在生產(chǎn)“干啤酒”時(shí)在糖化或發(fā)醇前添加糖化酶，能夠提升發(fā)醇度。

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釀制工業(yè)生產(chǎn)：在純糧酒、米酒、曲酒等酒水生產(chǎn)中，以酶代曲，能夠提升出酒，并運(yùn)用于食用醋工業(yè)生產(chǎn)。

別的工業(yè)生產(chǎn)：在雞精、抗菌藥、檸檬酸鈉等別的工業(yè)生產(chǎn)運(yùn)用時(shí)，木薯淀粉汽化制冷到60℃，調(diào)PH4.0-4.5，加糖化酶，參照使用量100-300企業(yè)/克原材料。

應(yīng)用優(yōu)勢(shì)

1、糖化酶對(duì)機(jī)器設(shè)備沒(méi)有腐蝕，應(yīng)用安全性。應(yīng)用糖化酶加工工藝簡(jiǎn)易、特性平穩(wěn)、有益于每個(gè)制造廠商的平穩(wěn)生產(chǎn)。

2、應(yīng)用糖化酶對(duì)淀粉水解較為安全性，可提升出酒率，麩曲法可降低霉菌感染，節(jié)約糧食可減少勞動(dòng)效率，改進(jìn)勞動(dòng)者標(biāo)準(zhǔn)。

3、應(yīng)用糖化酶有益于生產(chǎn)機(jī)械自動(dòng)化，有益于完成文明行為生產(chǎn)。

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9. 啤酒廠最常用的糖化方法是

啤酒生產(chǎn)工藝流程可以分為制麥、糖化、發(fā)酵、包裝四個(gè)工序?，F(xiàn)代化的啤酒廠一般已經(jīng)不再設(shè)立麥芽車間，因此制麥部分也將逐步從啤酒生產(chǎn)工藝流程中剝離。

注：本圖來(lái)源于中國(guó)輕工業(yè)出版社出版 管敦儀主編《啤酒工業(yè)手冊(cè)》一書。

圖中代號(hào)所表示的設(shè)備為：

1、原料貯倉(cāng) 2、麥芽篩選機(jī) 3、提升機(jī) 4、麥芽粉碎機(jī) 5、糖化鍋 6、大米篩選機(jī) 7、大米粉碎機(jī) 8、糊化鍋 9、過(guò)濾槽 10、麥糟輸送 11、麥糟貯罐 12、煮沸鍋/回旋槽 13、外加熱器 14、酒花添加罐 15、麥汁冷卻器 16、空氣過(guò)濾器 17、酵母培養(yǎng)及添加罐 18、發(fā)酵罐 19、啤酒穩(wěn)定劑添加罐 20、緩沖罐 21、硅藻土添加罐 22、硅藻土過(guò)濾機(jī) 23、啤酒精濾機(jī) 24、清酒罐 25、洗瓶機(jī) 26、灌裝機(jī) 27、殺菌機(jī) 28、貼標(biāo)機(jī) 29、裝箱機(jī)

（一） 制麥工序

大麥必須通過(guò)發(fā)芽過(guò)程將內(nèi)含的難溶性淀料轉(zhuǎn)變?yōu)橛糜卺勗旃ば虻目扇苄蕴穷?。大麥在收獲后先貯存2-3月，才能進(jìn)入麥芽車間開(kāi)始制造麥芽。

為了得到干凈、一致的優(yōu)良麥芽，制麥前，大麥需先經(jīng)風(fēng)選或篩選除雜，永磁筒去鐵，比重去石機(jī)除石，精選機(jī)分級(jí)。

制麥的主要過(guò)程為：大麥進(jìn)入浸麥槽洗麥、吸水后，進(jìn)入發(fā)芽箱發(fā)芽，成為綠麥芽。綠麥芽進(jìn)入干燥塔/爐烘干，經(jīng)除根機(jī)去根，制成成品麥芽。從大麥到制成麥芽需要10天左右時(shí)間。

制麥工序的主要生產(chǎn)設(shè)備為：篩（風(fēng)）選機(jī)、分級(jí)機(jī)、永磁筒、去石機(jī)等除雜、分級(jí)設(shè)備；浸麥槽、發(fā)芽箱/翻麥機(jī)、空調(diào)機(jī)、干燥塔（爐）、除根機(jī)等制麥設(shè)備；斗式提升機(jī)、螺旋/刮板/皮帶輸送機(jī)、除塵器/風(fēng)機(jī)、立倉(cāng)等輸送、儲(chǔ)存設(shè)備。

（二） 糖化工序

麥芽、大米等原料由投料口或立倉(cāng)經(jīng)斗式提升機(jī)、螺旋輸送機(jī)等輸送到糖化樓頂部，經(jīng)過(guò)去石、除鐵、定量、粉碎后，進(jìn)入糊化鍋、糖化鍋糖化分解成醪液，經(jīng)過(guò)濾槽/壓濾機(jī)過(guò)濾，然后加入酒花煮沸，去熱凝固物，冷卻分離

麥芽在送入釀造車間之前，先被送到粉碎塔。在這里，麥芽經(jīng)過(guò)輕壓粉碎制成釀造用麥芽。糊化處理即將粉碎的麥芽/谷粒與水在糊化鍋中混合。糊化鍋是一個(gè)巨大的回旋金屬容器，裝有熱水與蒸汽入口，攪拌裝置如攪拌棒、攪拌槳或螺旋槳，以及大量的溫度與控制裝置。在糊化鍋中，麥芽和水經(jīng)加熱后沸騰，這是天然酸將難溶性的淀粉和蛋白質(zhì)轉(zhuǎn)變成為可溶性的麥芽提取物，稱作"麥芽汁"。然后麥芽汁被送至稱作分離塔的濾過(guò)容器。麥芽汁在被泵入煮沸鍋之前需先在過(guò)濾槽中去除其中的麥芽皮殼，并加入酒花和糖。煮沸：在煮沸鍋中，混合物被煮沸以吸取酒花的味道，并起色和消毒。在煮沸后，加入酒花的麥芽汁被泵入回旋沉淀槽以去處不需要的酒花剩余物和不溶性的蛋白質(zhì)。

糊化鍋：首先將一部分麥芽、大米、玉米及淀粉等輔料放入糊化鍋中煮沸。

糖化槽：往剩余的麥芽中加入適當(dāng)?shù)臏厮⒓尤朐诤佒兄蠓羞^(guò)的輔料。此時(shí)，液體中的淀粉將轉(zhuǎn)變成麥芽糖。

麥汁過(guò)濾槽：將糖化槽中的原漿過(guò)濾后，即得到透明的麥汁（糖漿）。

煮沸鍋：向麥汁中加入啤酒花并煮沸，散發(fā)出啤酒特有的芳香與苦味。

（三） 發(fā)酵工序

發(fā)酵罐成熟罐：在冷卻的麥汁中加入啤酒酵母使其發(fā)酵。麥汁中的糖分分解為酒精和二氧化碳，大約一星期后，即可生成"嫩啤酒"，然后再經(jīng)過(guò)幾十天使其成熟。

啤酒過(guò)濾機(jī)：

將成熟的啤酒過(guò)濾后，即得到琥珀色的生啤酒。

冷卻、發(fā)酵：潔凈的麥芽汁從回旋沉淀槽中泵出后，被送入熱交換器冷卻。隨后，麥芽汁中被加入酵母，開(kāi)始進(jìn)入發(fā)酵的程序。在發(fā)酵的過(guò)程中，人工培養(yǎng)的酵母將麥芽汁中可發(fā)酵的糖份轉(zhuǎn)化為酒精和二氧化碳，生產(chǎn)出啤酒。發(fā)酵在八個(gè)小時(shí)內(nèi)發(fā)生并以加快的速度進(jìn)行，積聚一種被稱作"皺沫"的高密度泡沫。這種泡沫在第3或第4天達(dá)到它的最高階段。從第5天開(kāi)始，發(fā)酵的速度有所減慢，皺沫開(kāi)始散布在麥芽汁表面，必須將它撇掉。酵母在發(fā)酵完麥芽汁中所有可供發(fā)酵的物質(zhì)后，就開(kāi)始在容器底部形成一層稠狀的沉淀物。隨之溫度逐漸降低，在8~10天后發(fā)酵就完全結(jié)束了。整個(gè)過(guò)程中，需要對(duì)溫度和壓力做嚴(yán)格的控制。當(dāng)然啤酒的不同、生產(chǎn)工藝的不同，導(dǎo)致發(fā)酵的時(shí)間也不同。通常，貯藏啤酒的發(fā)酵過(guò)程需要大約6天，淡色啤酒為5天左右。發(fā)酵結(jié)束以后，絕大部分酵母沉淀于罐底。釀酒師們將這部分酵母回收起來(lái)以供下一罐使用。除去酵母后，生成物"嫩啤酒"被泵入后發(fā)酵罐（或者被稱為熟化罐中）。在此，剩余的酵母和不溶性蛋白質(zhì)進(jìn)一步沉淀下來(lái)，使啤酒的風(fēng)格逐漸成熟。成熟的時(shí)間隨啤酒品種的不同而異，一般在7~21天。經(jīng)過(guò)后發(fā)酵而成熟的啤酒在過(guò)濾機(jī)中將所有剩余的酵母和不溶性蛋白質(zhì)濾去，就成為待包裝的清酒。

（四）包裝工序

裝瓶、裝罐機(jī)：釀造好的啤酒先被裝到啤酒瓶或啤酒罐里。然后經(jīng)過(guò)目測(cè)和液體檢驗(yàn)機(jī)等嚴(yán)格的檢查后，再被裝到啤酒箱里出廠。

洗瓶機(jī)：洗凈回收的啤酒瓶。

空瓶檢驗(yàn)機(jī)：極其細(xì)小的傷痕也不會(huì)放過(guò)。

感官檢查：每天新釀制的啤酒，由專門的負(fù)責(zé)人員進(jìn)行實(shí)際品嘗。只有在確保其品質(zhì)后，才將鮮美可口的啤酒呈送給您。

每一批啤酒在包裝前，還會(huì)通過(guò)嚴(yán)格的理化檢驗(yàn)和品酒師感官評(píng)定合格后才能送到包裝流水線。成品啤酒的包裝常有瓶裝、聽(tīng)裝和桶裝幾種包裝形式。再加上瓶子形狀、容量的不同，標(biāo)簽、頸套和瓶蓋的不同以及外包裝的多樣化，從而構(gòu)成了市場(chǎng)中琳瑯滿目的啤酒產(chǎn)品。瓶裝啤酒是最為大眾化的包裝形式，也具有最典型的包裝工藝流程，即洗瓶、灌酒、封口、殺菌、貼標(biāo)和裝箱。

10. 啤酒生產(chǎn)中糖化的作用

生產(chǎn)工藝流程：

　　充氧冷麥汁→發(fā)酵→前發(fā)酵→主發(fā)酵→后發(fā)酵→貯酒→鮮啤酒

　　↑

　　菌種

　　錐形罐發(fā)酵工藝

　?。?）錐形罐發(fā)酵的組合形式

　　錐形罐發(fā)酵生產(chǎn)工藝組合形式有以下幾種：

　　①發(fā)酵－貯酒式 此種方式，兩個(gè)罐要求不一樣，耐壓也不同，對(duì)于現(xiàn)代釀造來(lái)說(shuō)，此方式意義不大。

　?、诎l(fā)酵－后處理式 即一個(gè)罐進(jìn)行發(fā)酵，另一個(gè)罐為后熟處理。對(duì)發(fā)酵罐而言，將可發(fā)酵性成分一次完成，基本不保留可發(fā)酵性成分，發(fā)酵產(chǎn)生的CO2全部回收并貯存?zhèn)溆?，然后轉(zhuǎn)入后處理罐進(jìn)行后熟處理。其過(guò)程為將發(fā)酵結(jié)束的發(fā)酵液經(jīng)離心分離，去除酵母和冷凝固物，再經(jīng)薄板換熱器冷卻到貯酒溫度，進(jìn)行1～2天的低溫貯存后開(kāi)始過(guò)濾。

　　③發(fā)酵-后調(diào)整式 即前一個(gè)發(fā)酵罐類似一罐法進(jìn)行發(fā)酵、貯酒，完成可發(fā)酵性成分的發(fā)酵，回收CO2、回收酵母，進(jìn)行CO2洗滌，經(jīng)適當(dāng)?shù)牡蜏刭A存后，在后調(diào)整罐內(nèi)對(duì)色澤、穩(wěn)定性、CO2含量等指標(biāo)進(jìn)行調(diào)整，再經(jīng)適當(dāng)穩(wěn)定后即可開(kāi)始過(guò)濾操作。

　?。?）發(fā)酵主要工藝參數(shù)的確定

　　①發(fā)酵周期

　　由產(chǎn)品類型、質(zhì)量要求、酵母性能、接種量、發(fā)酵溫度、季節(jié)等確定，一般12～24天。通常，夏季普通啤酒發(fā)酵周期較短，優(yōu)質(zhì)啤酒發(fā)酵周期較長(zhǎng)，淡季發(fā)酵周期適當(dāng)延長(zhǎng)。

　?、诮湍附臃N量

　　一般根據(jù)酵母性能、代數(shù)、衰老情況、產(chǎn)品類型等決定。接種量大小由添加酵母后的酵母數(shù)確定。發(fā)酵開(kāi)始時(shí)：10～20×10個(gè)/ml；發(fā)酵旺盛時(shí)：6～7×10個(gè)/ml；排酵母后：6～8×10個(gè)/ml；0℃左右貯酒時(shí)：1.5～3.5×10個(gè)/ml。

　?、郯l(fā)酵最高溫度和雙乙酰還原溫度

　　啤酒旺盛發(fā)酵時(shí)的溫度稱為發(fā)酵最高溫度，一般啤酒發(fā)酵可分為三種類型：低溫發(fā)酵、中溫發(fā)酵和高溫發(fā)酵。低溫發(fā)酵：旺盛發(fā)酵溫度8℃左右；中溫發(fā)酵：旺盛發(fā)酵溫度10～12℃；高溫發(fā)酵：旺盛發(fā)酵溫度15～18℃。國(guó)內(nèi)一般發(fā)酵溫度為：9～12℃。雙乙酰還原溫度是指旺盛發(fā)酵結(jié)束后啤酒后熟階段（主要是消除雙乙酰）時(shí)的溫度，一般雙乙酰還原溫度等于或高于發(fā)酵溫度，這樣既能保證啤酒質(zhì)量又利于縮短發(fā)酵周期。發(fā)酵溫度提高，發(fā)酵周期縮短，但代謝副產(chǎn)物量增加將影響啤酒風(fēng)味且容易染菌；雙乙酰還原溫度增加，啤酒后熟時(shí)間縮短，但容易染菌又不利于酵母沉淀和啤酒澄清。溫度低，發(fā)酵周期延長(zhǎng)。

　?、芄迚?/p>

　　根據(jù)產(chǎn)品類型、麥汁濃度、發(fā)酵溫度和酵母菌種等的不同確定。一般發(fā)酵時(shí)最高罐壓控制在0.07～0.08MPa。一般最高罐壓為發(fā)酵最高溫度值除以100（單位MPa）。采用帶壓發(fā)酵，可以抑制酵母的增殖，減少由于升溫所造成的代謝副產(chǎn)物過(guò)多的現(xiàn)象，防止產(chǎn)生過(guò)量的高級(jí)醇、酯類，同時(shí)有利于雙乙酰的還原，并可以保證酒中二氧化碳的含量。啤酒中CO2含量和罐壓、溫度的關(guān)系為：

　　CO2（%，m/m）=0.298+0.04p－0.008t

　　其中 p --罐壓（壓力表讀數(shù)）（MPa）

　　t --啤酒品溫（℃）

　?、轁M罐時(shí)間

　　從第一批麥汁進(jìn)罐到最后一批麥汁進(jìn)罐所需時(shí)間稱為滿罐時(shí)間。滿罐時(shí)間長(zhǎng)，酵母增殖量大，產(chǎn)生代謝副產(chǎn)物α-乙酰乳酸多，雙乙酰峰值高，一般在12～24h，最好在20h以內(nèi)。

　　⑥發(fā)酵度

　　可分為低發(fā)酵度、中發(fā)酵度、高發(fā)酵度和超高發(fā)酵度。對(duì)于淡色啤酒發(fā)酵度的劃分為：低發(fā)酵度啤酒，其真正發(fā)酵度48%～56%；中發(fā)酵度啤酒，其真正發(fā)酵度59%～63%；高發(fā)酵度啤酒，其真正發(fā)酵度65%以上，超高發(fā)酵度啤酒（干啤酒）其真正發(fā)酵度在75%以上。目前國(guó)內(nèi)比較流行發(fā)酵度較高的淡爽性啤酒。

　　錐形發(fā)酵罐工藝要求

　?、賾?yīng)有效的控制原料質(zhì)量和糖化效果，每批次麥汁組成應(yīng)均勻，如果各批麥汁組成相差太大，將會(huì)影響到酵母的繁殖與發(fā)酵。如10oP麥汁成分要求為：濃度%（m/m）10±0.2，色度（EBC單位）5.0～8.0，pH5.4±0.2，α-氨基氮（mg/L）140～180。

　?、诖蠊薜娜萘繎?yīng)與每次糖化的冷麥汁量以及每天的糖化次數(shù)相適應(yīng)，要求在16h內(nèi)裝滿一罐，最多不能超過(guò)24h，進(jìn)罐冷麥汁對(duì)熱凝固物要盡量去除，如能盡量分離冷凝固物則更好。

　?、劾潲溨臏囟瓤刂埔紤]每次麥汁進(jìn)罐的時(shí)間間隔和滿罐的次數(shù)，如果間隔時(shí)間長(zhǎng)次數(shù)多，可以考慮逐批提高麥汁的溫度，也可以考慮前一、二批不加酵母，之后的幾批將全量酵母按一定比例加入，添加比例由小到大，但應(yīng)注意避免麥汁染菌。也有采用前幾批麥汁添加酵母，最后一批麥汁不加酵母的辦法。

　?、芾潲溨芙庋醯目刂瓶梢愿鶕?jù)酵母添加量和酵母繁殖情況而定，一般要求每批冷麥汁應(yīng)按要求充氧，混合冷麥汁溶解氧不低于8mg/L。

　?、菘刂瓢l(fā)酵溫度應(yīng)保持相對(duì)穩(wěn)定，避免忽高忽低。溫度控制以采用自動(dòng)控制為好。

　?、迲?yīng)盡量進(jìn)行CO2回收，以便于進(jìn)行CO2洗滌、補(bǔ)充酒中CO2和以CO2背壓等。

　　⑦發(fā)酵罐最好采用不銹鋼材料制作，以便于清洗和殺菌，當(dāng)使用碳鋼制作發(fā)酵罐時(shí)，應(yīng)保持涂料層的均勻與牢固，不能出現(xiàn)表面凹凸不平的現(xiàn)象，使用過(guò)程中涂料不能脫落。發(fā)酵罐要裝有高壓噴洗裝置，噴洗壓力應(yīng)控制在0.39～0.49MPa或更高。

11. 啤酒糖化的最終產(chǎn)物是

啤酒糟不是真正意義上的酒糟，因?yàn)樗且环N麥芽啤酒糖化生產(chǎn)過(guò)程的產(chǎn)物，是直接過(guò)濾出來(lái)的糟渣，是沒(méi)有經(jīng)過(guò)發(fā)酵的，所以，啤酒糟高能量、高血糖和營(yíng)養(yǎng)豐富，但正因?yàn)槿绱耍苋菀鬃冑|(zhì)酸敗，所以，新鮮的啤酒糟必須拖回農(nóng)場(chǎng)盡快及時(shí)發(fā)酵和密封處理。

當(dāng)天出場(chǎng)的啤酒糟運(yùn)出后，（粉碎處理是最好的辦法之一，然后再降解過(guò)程，效果很好），每1000公斤加50公斤玉米粉（谷粉、高粱、小麥粉、馬鈴薯淀粉也可以），和“農(nóng)盛樂(lè)養(yǎng)殖菌液”2公斤，食鹽2公斤，攪拌均勻，控制在50-60%的水含量，最好用手抓，有水從手指間的密封，但不滴出為度，攪拌到缸或池壓實(shí)壓緊力后，用塑料壓片壓力密封，夏天24小時(shí)以上，冬季和春季超過(guò)3天的喂養(yǎng)。不新鮮的啤酒，谷酒糟或酒糟粉的方法工廠堆放幾天后的酒糟，由于暴露在空氣中會(huì)有一些霉菌，和酸性加重，直接發(fā)酵是不能達(dá)到好的效果，所以要干燥后再發(fā)酵，最好是再烘干粉碎后，變成酒糟粉，處理更方便。

如果你不想用干的，也可以進(jìn)行濕磨，研磨，材料是容易壓實(shí)壓力密封密封，加入約10%的玉米粉和其他能源飼料（谷粉，高粱，小麥粉，馬鈴薯淀粉可以），然后強(qiáng)制壓縮密封層，也可以，關(guān)鍵是要消除材料中的空氣。

1000公斤干酒糟拌入100公斤玉米粉（谷粉、高粱、小麥粉、馬鈴薯淀粉也可以），“農(nóng)盛樂(lè)養(yǎng)殖菌液”3公斤數(shù)百，鹽3公斤，1200公斤干凈的水（如果是濕料降低水、水，用手揉面團(tuán)，有水從手指間印出為度，冬季建議用35度左右的溫水），所有原料混合水，拌成真正的密封介質(zhì)壓力缸或池后，夏季2天的發(fā)酵時(shí)間，在冬季和春季發(fā)酵可以超過(guò)5天。像以前的喂養(yǎng)方法。醋糟、白酒糟、米酒糟加工喂養(yǎng)方法米酒糟像稀飯，和啤酒糟、酒糟相比，更節(jié)能，更喜歡被豬吃，但消化吸收率不高。

我們很少用這種酒糟發(fā)酵，因?yàn)榫凭缺容^高，又不會(huì)造成再次發(fā)酵程度的增加，我們發(fā)現(xiàn)發(fā)酵后，擔(dān)心是沒(méi)有必要的。

酒糟發(fā)酵后，一般只有2度到6度（發(fā)酵的時(shí)間長(zhǎng)，酒精度就越高），豬愛(ài)吃，且消化吸收率增加，具體處理方法如下：每1000公斤米酒糟添加：

（1）100公斤玉米（谷粉、高粱、小麥粉、馬鈴薯淀粉）；

（2）25公斤大豆粕（棉粕、餅粕、花生糠等可），300公斤米糠或稻草粉（添加米糠或稻草粉，主要目的是吸附過(guò)多的水分，加入適量的水分不一定，只要能吸收水分，在水稻中的半固態(tài)）；

（3）輕質(zhì)碳酸鈣10-20公斤；

（4）農(nóng)盛樂(lè)養(yǎng)殖菌液2公斤，鹽3公斤；調(diào)整水含量（手抓一個(gè)進(jìn)給，強(qiáng)制一個(gè)保持，或從你的手指之間的水印，或下降的下降退出）。

共混后進(jìn)入密封介質(zhì)壓力缸或池內(nèi)的大的實(shí)際壓力，夏季超過(guò)8天的發(fā)酵時(shí)間，在冬季和春季發(fā)酵高于15天喂養(yǎng)。發(fā)酵后的酒糟材料如何保存如果你想保存時(shí)間長(zhǎng)，酒糟發(fā)酵后的材料應(yīng)密封嚴(yán)密，壓實(shí)壓實(shí)過(guò)程中，盡可能從公斤袋通風(fēng)，不僅可以長(zhǎng)期保存，在保存、退化的過(guò)程，即使在一個(gè)較長(zhǎng)的時(shí)間，更好的消化和吸收，更好的營(yíng)養(yǎng)。酒糟喂雞好處很多，其利大于弊，既降低了飼料成本，又增加了雞體抵抗力，而且有效地利用了啤酒廠的下腳料。

但未經(jīng)發(fā)酵處理的酒糟是不易多喂的，建議使用農(nóng)盛樂(lè)飼料發(fā)酵液進(jìn)行發(fā)酵處理，可分解粗纖維，提高飼料利用，有助于動(dòng)物的吸收，用于飼喂產(chǎn)蛋雞，發(fā)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益和抗病效益都較好，在生物化學(xué)方面應(yīng)進(jìn)一步探討。1、增加粗纖維，促進(jìn)腸蠕動(dòng)。酒糟主要是作粗纖維飼料用，粗纖維進(jìn)入腸道后，在細(xì)菌和纖維分解酶的作用下，可分解為丁酸、乙酸，成為機(jī)體可吸收的營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)。另外軟化粗纖維可刺激腸管，增加固形物質(zhì)，使難有飽感，促進(jìn)食欲。2、補(bǔ)充蛋白，特別是在蛋白質(zhì)飼料缺乏，飼料價(jià)格昂貴時(shí)期，酒糟更是經(jīng)濟(jì)實(shí)惠的好飼料。據(jù)測(cè)定酒糟含粗蛋白17%-21%之間，這種蛋白大都是細(xì)菌犧牲體，又稱菌體蛋白，菌的種類主要是酵母菌，乳酸菌和混入腸道的糞連球菌，經(jīng)過(guò)發(fā)酵分解后被吸收。據(jù)測(cè)定三成酒糟可代替一成餅類飼料。3、使用方法，曬干喂或直接鮮喂。干喂可混入配合飼料。鮮喂含水量多，夏季應(yīng)注意少添，防酸敗，冬天還要防冰凍。4、經(jīng)濟(jì)效益，某雞場(chǎng)從3月份開(kāi)始試驗(yàn)，每日每只雞添加25克鮮酒糟，這樣1千只雞每天就需要25公斤，按照每噸酒糟成本價(jià)40元計(jì)算，每只雞每天食用的酒糟成本是0.001元，每千只雞成本是1元。從3月15日開(kāi)始記錄產(chǎn)蛋量到4月20日計(jì)算，每千只雞每日多產(chǎn)蛋12斤，增收是21.5元，實(shí)踐證明酒糟的利用價(jià)值和市場(chǎng)前景非常好。5、防病效益，促進(jìn)有益菌繁殖，調(diào)節(jié)腸道酸堿平衡。酒糟PH值是3-4，每日飼喂相當(dāng)于補(bǔ)充維生素C，能中和其他飼料的堿性，同時(shí)促使腸道內(nèi)有益菌群奪取生長(zhǎng)優(yōu)勢(shì)，并長(zhǎng)期保持不變。由于生存競(jìng)爭(zhēng)使有益菌最終數(shù)量增加。負(fù)載R質(zhì)粒的宿主細(xì)胞擴(kuò)增速度隨時(shí)間延長(zhǎng)而增加，使清除病原菌的速度不斷加快。據(jù)資料介紹，酒糟內(nèi)的微生物體內(nèi)還存在著菌體蛋白，存在的R質(zhì)粒能釋放微生物細(xì)胞內(nèi)的嘧啶和氨基酸等生物的小分子進(jìn)行轉(zhuǎn)錄和翻譯，合成酶蛋白。不但使雞產(chǎn)蛋量增加，而且蛋黃深紅，深受消費(fèi)者的青睞。6、注意事項(xiàng)，酒糟是啤酒廢渣，規(guī)模養(yǎng)雞場(chǎng)用量大，最好進(jìn)行深加工，有利于貯存和保證質(zhì)量。夏季飼喂防酸敗易引起酸中毒，冬季飼喂防冰凍，易于引起菌體死亡，最好是在場(chǎng)內(nèi)設(shè)水泥地面，當(dāng)日晾曬七八分干時(shí)投喂或用保溫代分裝包好，按雞的批次，數(shù)量用量分喂。