1. 啤酒的生產(chǎn)流程容易污染環(huán)節(jié)
①在灌裝過程中,啤酒要盡可能與空氣隔絕,要求灌裝過程吸氧量不得超過0.02~0.04mg/L。
②啤酒中的CO2與溫度和壓力有關(guān),因此在灌裝過程中要始終保持相應(yīng)的壓力和較低溫度,防止CO2的逸出。用于加壓的壓縮空氣和CO2都必須進(jìn)行凈化、干燥和脫臭處理,保證CO2純度達(dá)到99.5%以上,防止交叉污染。
③.在灌裝過程中要注意工藝衛(wèi)生,不僅要清洗與啤酒直接接觸的部位,還要保持全部設(shè)備及生產(chǎn)環(huán)境的清潔。對所使用的包裝容器,必須進(jìn)行徹底的清洗和嚴(yán)格的檢查,確保不對啤酒產(chǎn)生污染。特別是輸酒管道要每天走水清洗。
④在灌裝過程中要進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量監(jiān)控,要定時定期進(jìn)行質(zhì)量、衛(wèi)生的檢測。對灌裝機(jī)的酒閥、儲酒缸、酒管進(jìn)行定期清洗和滅菌，每周最少一次。輸送帶潤滑也要使用專用潤滑劑,防止設(shè)備之間的交叉污染。
⑤目前灌裝機(jī)有長短管(酒針)之分,若是使用壓縮空氣為背壓氣源,應(yīng)使用長管式灌裝機(jī)。在瓶內(nèi)抽真空再充入CO2后進(jìn)行灌裝的情況下,應(yīng)選用短管灌裝機(jī),短管灌裝機(jī)的灌酒管不與瓶內(nèi)酒液接觸,從而減少了污染和瓶子破損的機(jī)會。
⑥適當(dāng)降低灌裝壓力,最好使用凈化后的CO2背壓,采用激沫等方法排除瓶頸空氣,盡量采用先頂水后頂酒液的方法,避免和減少啤酒與空氣的接觸。
⑦要注意控制好工藝滅菌溫度和滅菌時間,確保滅菌效果。同時要防止滅菌溫度過高,滅菌時間過長,以減輕啤酒被氧化的程度。對滅菌的瓶裝啤酒盡快冷卻到35℃以下,防止高溫氧化的進(jìn)一步發(fā)生。
2. 啤酒生產(chǎn)過程中的問題
賣層過濾時，應(yīng)大過濾手套，別接觸到啤酒，容易讓啤酒發(fā)酸壞掉
3. 啤酒的生產(chǎn)流程容易污染環(huán)節(jié)的原因
那是因?yàn)槠【圃陟o止的情況之下，打開后啤酒泡沫自己涌出來，那叫“噴涌”，是劣質(zhì)啤酒的表現(xiàn)，導(dǎo)致的原因有二，一是微生物污染了，啤酒灌裝之后，酒中的微生物沒有被徹底的滅掉，導(dǎo)致二次發(fā)酵，啤酒中的二氧化碳超出正常范圍，打開后迅速泄壓，二氧化碳把啤酒帶出來：
二是釀造啤酒的原材料比較差，沒有達(dá)到優(yōu)良的標(biāo)準(zhǔn)，導(dǎo)致啤酒的組成成分不好，穩(wěn)定性差，打開后二氧化碳不嫩很好的溶解在啤酒里面，迅速溢出所造成。
4. 啤酒的生產(chǎn)工藝流程是什么
傳統(tǒng)的啤酒釀造主要有兩個階段，有氧發(fā)酵和無氧發(fā)酵。
在第一個過程中，酵母菌大量在氧氣和養(yǎng)料充足的條件下繁殖，誒第二階段厭氧發(fā)酵打下基礎(chǔ)。
第二階段，厭氧發(fā)酵，產(chǎn)生大量酒精。
5. 啤酒生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的污染物有?
啤酒生產(chǎn)大致可分為麥芽制造、啤酒釀造、啤酒灌裝3個主要過程。
1、麥芽制造
有以下6道工序。
大麥貯存：剛收獲的大麥有休眠期，發(fā)芽力低，要進(jìn)行貯存后熟。
大麥精選：用風(fēng)力、篩機(jī)除去雜物，按麥粒大小分級。浸麥：浸麥在浸麥槽中用水浸泡2至3日，同時進(jìn)行洗凈，除去浮麥，使大麥的水分浸麥度達(dá)到42~48%。
發(fā)芽：浸水后的大麥在控溫通風(fēng)條件下進(jìn)行發(fā)芽形成各種使麥粒內(nèi)容物質(zhì)進(jìn)行溶解。發(fā)芽適宜溫度為13～18℃，發(fā)芽周期為4～6日，根芽的伸長為粒長的1～1.5倍。長成的濕麥芽稱綠麥芽。
焙燥：目的是降低水分，終止綠麥芽的生長和的分解作用，以便長期貯存；使麥芽形成賦予啤酒色、香、味的物質(zhì)；易于除去根芽，焙燥后的麥芽水分為3～5%。
貯存：焙燥后的麥芽，在除去麥根，精選，冷卻之后放入混凝土或金屬貯倉中貯存。
2、釀造
有以下5道工序。主要是糖化、發(fā)酵、貯酒后熟3個過程。
原料粉碎：將麥芽、大米分別由粉碎機(jī)粉碎至適于糖化操作的粉碎度。
糖化：將粉碎的麥芽和淀粉質(zhì)輔料用溫水分別在糊化鍋、糖化鍋中混合，調(diào)節(jié)溫度。糖化鍋先維持在適于蛋白質(zhì)分解作用的溫度（45～52℃）（蛋白休止）。將糊化鍋中液化完全的醪液兌入糖化鍋后，維持在適于糖化（β-淀粉和α-淀粉）作用的溫度（62～70℃）（糖化休止），以制造麥醪。
麥醪溫度的上升方法有浸出法和煮出法兩種。蛋白、糖化休止時間及溫度上升方法，根據(jù)啤酒的性質(zhì)、使用的原料、設(shè)備等決定用過濾槽或過濾機(jī)濾出麥汁后，在煮沸鍋中煮沸，添加酒花，調(diào)整成適當(dāng)?shù)柠溨瓭舛群?，進(jìn)入回旋沉淀槽中分離出熱凝固物，澄清的麥汁進(jìn)入冷卻器中冷卻到5～8℃。
發(fā)酵：冷卻后的麥汁添加酵母送入發(fā)酵池或圓柱錐底發(fā)酵罐中進(jìn)行發(fā)酵，用蛇管或夾套冷卻并控制溫度。進(jìn)行下面發(fā)酵時，最高溫度控制在8～13℃，發(fā)酵過程分為起泡期、高泡期、低泡期，一般發(fā)酵5～10日。發(fā)酵成的啤酒稱為嫩啤酒，苦味犟，口味粗糙，CO2含量低，不宜飲用。
后酵：為了使嫩啤酒后熟，將其送入貯酒罐中或繼續(xù)在圓柱錐底發(fā)酵罐中冷卻至0℃左右，調(diào)節(jié)罐內(nèi)壓力，使CO2溶入啤酒中。貯酒期需1～2月，在此期間殘存的酵母、冷凝固物等逐漸沉淀，啤酒逐漸澄清，CO2在酒內(nèi)飽和，口味醇和，適于飲用。
過濾：為了使啤酒澄清透明成為商品，啤酒在-1℃下進(jìn)行澄清過濾。對過濾的要求為：過濾能力大、質(zhì)量好，酒和CO2的損失少，不影響酒的風(fēng)味。過濾方式有硅藻土過濾、紙板過濾、微孔薄膜過濾等。
3、灌裝
灌裝是啤酒生產(chǎn)的最后一道工序，對保持啤酒的質(zhì)量，賦予啤酒的商品外觀形像有直接影響。灌裝后的啤酒應(yīng)符合衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，盡量減少CO2損失和減少封入容器內(nèi)的空氣含量。
桶裝：桶的材質(zhì)為鋁或不銹鋼，容量為15、20、25、30、50L。其中30L為常用規(guī)格。桶裝啤酒一般是未經(jīng)巴氏殺菌的鮮啤酒。鮮啤酒口味好，成本低，但保存期不長，適于當(dāng)?shù)劁N售。
罐裝：罐裝啤酒于1935年起始于美國。第二次世界大戰(zhàn)中因軍需而發(fā)展很快。罐裝啤酒體輕，運(yùn)輸攜帶和開啟飲用方便，因此很受消費(fèi)者歡迎，發(fā)展很快。PET(聚對苯二甲酸乙二酯）塑料瓶裝：自1980年后投放市場，數(shù)量逐年增加。其優(yōu)點(diǎn)為高度透明，重量輕，啟封后可再次密封，價格合理。
主要缺點(diǎn)為保氣性差，在存放過程中，CO2逐漸減少。增添涂層能改善保氣性，但貯存時間也不能太長。PET瓶不能預(yù)先抽空或巴氏殺菌，需采用特殊的灌裝程序，以避免攝入空氣和污染雜菌。
瓶裝：為了保持啤酒質(zhì)量，減少紫外線的影響，一般采用棕色或深綠色的玻璃瓶?？掌拷?jīng)浸瓶槽（堿液2～5%，40～70℃）浸泡，然后通過洗瓶機(jī)洗凈，再經(jīng)灌裝機(jī)灌入啤酒，壓蓋機(jī)壓上瓶蓋。經(jīng)殺菌機(jī)巴氏殺菌后，檢查合格即可裝箱出廠。
6. 啤酒生產(chǎn)過程中工藝用水量大
玉米釀造啤酒的做法
一、材料
干玉米100公斤、水180公斤、酒曲1.75公斤。
二、做法
1、粉碎:將玉米曬干或火炕烘干后,用水碾或粉碎機(jī)碾成細(xì)末,篩去渣滓。
2、攪拌:將過篩后的玉米芯粉末鋪于曬席上,加溫水?dāng)嚢?用水量掌100公斤原料加水180公斤,攪勻后用手提料有水分感,但又不結(jié)團(tuán)。
3、蒸料:將攪拌好的料裝入瓶內(nèi)。但在裝瓶前要光將空瓶蒸一下,待汽流上升五分鐘后,把料投入瓶內(nèi)蒸。操作時應(yīng)上氣一層,加料一尼,依序加料至瓶口,待蒸到收汗松泡為止。一般4小時即蒸熟。
4、糖化:待料蒸熟,出瓶后攤晾至料溫降到35℃左右時下曲。每100公斤原料,用曲1.75公斤。攪拌均勻后裝入缸或桶內(nèi),料溫以30℃為好,糠化18-20小時即成甜味漿液。
7. 啤酒生產(chǎn)工藝危害分析
雙乙酰是啤酒發(fā)酵過程中的重要副產(chǎn)品，是影響啤酒風(fēng)味的重要物質(zhì)，同時也是啤酒成熟的限制性指標(biāo)，它具有揮發(fā)性和強(qiáng)烈的刺激性。雙乙酰含量超標(biāo)，啤酒會呈現(xiàn)出餿飯味，嚴(yán)重破壞啤酒的風(fēng)味，并影響啤酒的感官質(zhì)量。
在啤酒發(fā)酵的期間，雙乙酰含量很高，發(fā)酵后期，酵母重新吸收后，將其還原成丁二醇。但在后酵和貯酒過程中，酵母數(shù)量少，且還原雙乙酰的速度慢，造成雙乙酰還原周期長。所以，由雙乙酰的超標(biāo)可能是啤酒發(fā)酵未成熟造成的。深度分析可能是由于發(fā)酵溫度、壓力不適當(dāng)、原料和麥汁組成、發(fā)酵條件、酵母過早沉降等因素引起的
8. 啤酒生產(chǎn)工藝注意事項
申辦條件
生產(chǎn)企業(yè)必須是獨(dú)立法人單位；
生產(chǎn)要達(dá)到一定規(guī)模；
生產(chǎn)白酒、啤酒的企業(yè)注冊資金要200萬元以上，生產(chǎn)其他酒（包括進(jìn)口酒分裝）要100萬元以上；
從業(yè)人員中至少要有5名具有中級以上職稱的專業(yè)技術(shù)人員；
有效廠房面積不少于500平方米。
申辦資料
書面申請報告；
企業(yè)法人身份證；
營業(yè)執(zhí)照（當(dāng)年已年審），新成立的企業(yè)提供工商部門發(fā)出的企業(yè)名稱和準(zhǔn)通知書；
《衛(wèi)生許可證》（衛(wèi)生評價報告單）；
專業(yè)技術(shù)人員資格證明；
廠房房產(chǎn)證火租賃合同（復(fù)印件）；
注冊資金驗(yàn)資證明；
本廠產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；
產(chǎn)品檢驗(yàn)報告
以上資料復(fù)印件一式兩份（統(tǒng)一使用A4紙），并帯資料正本以備核對。
申辦程序
企業(yè)到鎮(zhèn)經(jīng)濟(jì)發(fā)展辦索取辦證須知，并按要求到有關(guān)部門辦理前置審批材料。
持有關(guān)申辦資料到鎮(zhèn)經(jīng)濟(jì)發(fā)展辦索取“酒類（特種）生產(chǎn)許可證申請審批表”（一式兩份）。
企業(yè)如實(shí)填寫好“申請審批表”并附上申辦資料備查，然后送鎮(zhèn)經(jīng)濟(jì)發(fā)展辦審核，符合條件的加具審批意見。
審查通過后，將申請審批表送回市經(jīng)貿(mào)局，由市經(jīng)貿(mào)局審核加具意見，送省酒類專賣局審核發(fā)證。
年審、換證與變更
年審
企業(yè)取得許可證后，每年要結(jié)合工商執(zhí)照同期進(jìn)行年審，企業(yè)在每年的1月1日-2月30日持許可證正、副本到發(fā)證單位年審并帶備工商執(zhí)照副本(當(dāng)年已年審) 備查，兩年不申報年檢者，吊銷其許可證。
換證
許可證有效期三年，過期自動失效。有效期滿，企業(yè)應(yīng)提前1個月帶備工商執(zhí)照副本、許可證副本到發(fā)證單位辦理復(fù)查換證手續(xù)，對復(fù)查符合經(jīng)營條件的企業(yè)換發(fā)新證。逾期不辦理換證手續(xù)的，當(dāng)自動放棄經(jīng)營權(quán)處理。
變更
企業(yè)在取得許可證后，證內(nèi)任何一項發(fā)生變化時，應(yīng)及時持工商執(zhí)照副本、許可證正副本及變更的相關(guān)資料到發(fā)證單位辦理變更手續(xù)。
什么是QS認(rèn)證
QS是“質(zhì)量安全”的英文名稱Quality Safety的縮寫。
QS認(rèn)證制度實(shí)際上是一項市場準(zhǔn)入制度，食品生產(chǎn)企業(yè)按照食品安全市場準(zhǔn)入制度的要求，具備食品質(zhì)量安全必備的生產(chǎn)條件，按規(guī)定程序獲取食品生產(chǎn)許可證，所生產(chǎn)的食品經(jīng)檢驗(yàn)合格，準(zhǔn)許在食品的包裝上加施“QS”食品安全市場準(zhǔn)入標(biāo)志后，出廠銷售。
QS認(rèn)證制度的意義
食品質(zhì)量安全實(shí)施是我國加入WTO之后市場監(jiān)管與國際接軌的重要一步。
QS認(rèn)證制度與美國、歐盟、日本等國家和地區(qū)實(shí)施或倡導(dǎo)的食品GMP認(rèn)證有著高度的一致性。通過在茶葉生產(chǎn)和加工企業(yè)強(qiáng)制推行QS認(rèn)證制度，不僅僅是提高茶葉衛(wèi)生質(zhì)量、有效地保護(hù)消費(fèi)者的安全和健康的重要手段，更深層的意義是通過推行QS認(rèn)證制度可以促使茶葉企業(yè)的生產(chǎn)加工實(shí)現(xiàn)規(guī)范化管理、推進(jìn)茶葉產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)化及其標(biāo)準(zhǔn)的國際化，推動我國茶葉企業(yè)順利進(jìn)入國際市場。
茶葉生產(chǎn)加工企業(yè)實(shí)施QS認(rèn)證制度，是順應(yīng)時代發(fā)展需要，符合WTO規(guī)則、與國際接軌、有利于消費(fèi)者、有利于茶葉生產(chǎn)加工企業(yè)、有利于規(guī)范茶葉市場。
食品QS認(rèn)證有何好處
通過Q 認(rèn)證的食品企業(yè)，貝表明企業(yè)具備食品安全生產(chǎn)的必備條件，具有生產(chǎn)合格產(chǎn)品的保證能力，且產(chǎn)品質(zhì)量滿足相關(guān)食品產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的要求;
通過QS 認(rèn)證的食品企業(yè)，各級政府和行政管理部]給與大力宣傳和政策保護(hù)，所生產(chǎn)的產(chǎn)品能在市場上順利的流通;
通過Q S認(rèn)證的食品企業(yè)，是經(jīng)銷商、商場和超市對準(zhǔn)采購的目標(biāo)，因此，QS 認(rèn)證是企業(yè)產(chǎn)品順利進(jìn)入銷售市場的通行證;
通過Q 認(rèn)證的食品企業(yè)，因廣大消費(fèi)者可以按"QS 標(biāo)志選購自己滿意放心的茶葉商品，而取得市場信譽(yù)和更好的經(jīng)濟(jì)效益。
9. 啤酒的生產(chǎn)流程容易污染環(huán)節(jié)不包括
流程：
1、麥芽制造：
糊化處理即將粉碎的麥芽/谷粒與水在糊化鍋中混合。在糊化鍋中，麥芽和水經(jīng)加熱后沸騰，然后麥芽汁被送至稱作分離塔的濾過容器。麥芽汁在被泵入煮沸鍋之前需先在過濾槽中去除其中的麥芽皮殼，并加入酒花和糖。
2、啤酒釀造：
糖化：將粉碎的麥芽和淀粉質(zhì)輔料用溫水分別在糊化鍋、糖化鍋中混合，調(diào)節(jié)溫度。將糊化鍋中液化完全的醪液兌入糖化鍋后，維持在適于糖化（作用的溫度（62～70℃），以制造麥醪。
發(fā)酵：絕大部分酵母沉淀于罐底。除去酵母后，生成物"嫩啤酒"被泵入后發(fā)酵罐。在此，剩余的酵母和不溶性蛋白質(zhì)進(jìn)一步沉淀下來，使啤酒的風(fēng)格逐漸成熟。成熟的時間隨啤酒品種的不同而異，一般在7~21天。
3、啤酒灌裝：
包裝常有瓶裝、聽裝和桶裝幾種包裝形式。再加上瓶子形狀、容量的不同，標(biāo)簽、頸套和瓶蓋的不同以及外包裝的多樣化，從而構(gòu)成了市場中琳瑯滿目的啤酒產(chǎn)品。
拓展資料：
啤酒是以小麥芽和大麥芽為主要原料，并加啤酒花，經(jīng)過液態(tài)糊化和糖化，再經(jīng)過液態(tài)發(fā)酵而釀制成的。其酒精含量較低，含有二氧化碳，富有營養(yǎng)。它含有多種氨基酸、維生素、低分子糖、無機(jī)鹽和各種酶。這些營養(yǎng)成分人體容易吸收利用。啤酒中的低分子糖和氨基酸很易被消化吸收，在體內(nèi)產(chǎn)生大量熱能，因此往往啤酒被人們稱為“液體面包”。
1L12°Bx 的啤酒，可產(chǎn)生3 344kJ 熱量，相當(dāng)于3~5 個雞蛋或210g面包所產(chǎn)生熱量，一個輕體力勞動者，如果一天能飲用1L 啤酒，即可獲得所需熱量的三分之一。
“啤酒”的名稱是由外文的諧音譯過來的，拿啤酒的“啤”字來說，中國過去的字典里是不存在的。后來，有人根據(jù)國外對啤酒的稱呼如德國、荷蘭稱“Bier”；英國稱“Beer”；法國稱“Biere”；意大利稱“Birre”；羅馬尼亞稱“Berea”等等，這些外文都含有“啤”字的音，于是譯成中文“啤”字創(chuàng)造了這個外來語文字，又由于具有一定的酒精，故翻譯時用了“啤酒”一詞，一直沿用至今。正因?yàn)槠【埔源篼溠繛橹饕希匀毡救艘卜Q啤酒為“麥酒”。
10. 啤酒生產(chǎn)工藝流程及操作要點(diǎn)
啤酒生產(chǎn)大致可分為麥芽制造、啤酒釀造、啤酒灌裝3個主要過程。
麥芽制造
有以下6道工序。
大麥貯存：剛收獲的大麥有休眠期，發(fā)芽力低，要進(jìn)行貯存后熟。
大麥精選：用風(fēng)力、篩機(jī)除去雜物，按麥粒大小分級。浸麥：浸麥在浸麥槽中用水浸泡2至3日，同時進(jìn)行洗凈，除去浮麥，使大麥的水分浸麥度達(dá)到42~48%。
發(fā)芽：浸水后的大麥在控溫通風(fēng)條件下進(jìn)行發(fā)芽形成各種使麥粒內(nèi)容物質(zhì)進(jìn)行溶解。發(fā)芽適宜溫度為13～18℃，發(fā)芽周期為4～6日，根芽的伸長為粒長的1～1.5倍。長成的濕麥芽稱綠麥芽。
焙燥：目的是降低水分，終止綠麥芽的生長和的分解作用，以便長期貯存；使麥芽形成賦予啤酒色、香、味的物質(zhì)；易于除去根芽，焙燥后的麥芽水分為3～5%。
貯存：焙燥后的麥芽，在除去麥根，精選，冷卻之后放入混凝土或金屬貯倉中貯存。
釀造
有以下5道工序。主要是糖化、發(fā)酵、貯酒后熟3個過程。
原料粉碎：將麥芽、大米分別由粉碎機(jī)粉碎至適于糖化操作的粉碎度。
糖化：將粉碎的麥芽和淀粉質(zhì)輔料用溫水分別在糊化鍋、糖化鍋中混合，調(diào)節(jié)溫度。糖化鍋先維持在適于蛋白質(zhì)分解作用的溫度（45～52℃）（蛋白休止）。將糊化鍋中液化完全的醪液兌入糖化鍋后，維持在適于糖化（β-淀粉和α-淀粉）作用的溫度（62～70℃）（糖化休止），以制造麥醪。
麥醪溫度的上升方法有浸出法和煮出法兩種。蛋白、糖化休止時間及溫度上升方法，根據(jù)啤酒的性質(zhì)、使用的原料、設(shè)備等決定用過濾槽或過濾機(jī)濾出麥汁后，在煮沸鍋中煮沸，添加酒花，調(diào)整成適當(dāng)?shù)柠溨瓭舛群?，進(jìn)入回旋沉淀槽中分離出熱凝固物，澄清的麥汁進(jìn)入冷卻器中冷卻到5～8℃。
發(fā)酵：冷卻后的麥汁添加酵母送入發(fā)酵池或圓柱錐底發(fā)酵罐中進(jìn)行發(fā)酵，用蛇管或夾套冷卻并控制溫度。進(jìn)行下面發(fā)酵時，最高溫度控制在8～13℃，發(fā)酵過程分為起泡期、高泡期、低泡期，一般發(fā)酵5～10日。發(fā)酵成的啤酒稱為嫩啤酒，苦味犟，口味粗糙，CO2含量低，不宜飲用。
后酵：為了使嫩啤酒后熟，將其送入貯酒罐中或繼續(xù)在圓柱錐底發(fā)酵罐中冷卻至0℃左右，調(diào)節(jié)罐內(nèi)壓力，使CO2溶入啤酒中。貯酒期需1～2月，在此期間殘存的酵母、冷凝固物等逐漸沉淀，啤酒逐漸澄清，CO2在酒內(nèi)飽和，口味醇和，適于飲用。
過濾：為了使啤酒澄清透明成為商品，啤酒在-1℃下進(jìn)行澄清過濾。對過濾的要求為：過濾能力大、質(zhì)量好，酒和CO2的損失少，不影響酒的風(fēng)味。過濾方式有硅藻土過濾、紙板過濾、微孔薄膜過濾等。
灌裝
灌裝是啤酒生產(chǎn)的最后一道工序，對保持啤酒的質(zhì)量，賦予啤酒的商品外觀形像有直接影響。灌裝后的啤酒應(yīng)符合衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，盡量減少CO2損失和減少封入容器內(nèi)的空氣含量。
桶裝：桶的材質(zhì)為鋁或不銹鋼，容量為15、20、25、30、50L。其中30L為常用規(guī)格。桶裝啤酒一般是未經(jīng)巴氏殺菌的鮮啤酒。鮮啤酒口味好，成本低，但保存期不長，適于當(dāng)?shù)劁N售。
罐裝：罐裝啤酒于1935年起始于美國。第二次世界大戰(zhàn)中因軍需而發(fā)展很快。罐裝啤酒體輕，運(yùn)輸攜帶和開啟飲用方便，因此很受消費(fèi)者歡迎，發(fā)展很快。PET(聚對苯二甲酸乙二酯）塑料瓶裝：自1980年后投放市場，數(shù)量逐年增加。其優(yōu)點(diǎn)為高度透明，重量輕，啟封后可再次密封，價格合理。
主要缺點(diǎn)為保氣性差，在存放過程中，CO2逐漸減少。增添涂層能改善保氣性，但貯存時間也不能太長。PET瓶不能預(yù)先抽空或巴氏殺菌，需采用特殊的灌裝程序，以避免攝入空氣和污染雜菌。
瓶裝：為了保持啤酒質(zhì)量，減少紫外線的影響，一般采用棕色或深綠色的玻璃瓶。空瓶經(jīng)浸瓶槽（堿液2～5%，40～70℃）浸泡，然后通過洗瓶機(jī)洗凈，再經(jīng)灌裝機(jī)灌入啤酒，壓蓋機(jī)壓上瓶蓋。經(jīng)殺菌機(jī)巴氏殺菌后，檢查合格即可裝箱出廠。
擴(kuò)展資料
來源
巴黎盧浮宮博物館內(nèi)的“藍(lán)色紀(jì)念碑”上，記錄了公元前3世紀(jì)巴比倫的蘇美爾人以啤酒祭祀女神的情形。其實(shí)，啤酒的發(fā)明者是蘇美爾人。
公元前6000年前，居住在美索不達(dá)米亞地區(qū)的蘇美爾人，他們用大麥芽釀制成了原始的啤酒，不過那時的啤酒并沒有豐富的泡沫。
大約在公元前3000年前，波斯一帶的閃米人學(xué)會了制作啤酒，而且他們還把制作啤酒的方法刻在板上，獻(xiàn)給農(nóng)耕女神。公元前2225年，啤酒在古巴比倫人中得到了普及，他們用啤酒來招待客人。
那時候古埃及人和古巴比倫人注意到了啤酒的藥用價值，紛紛用啤酒制作藥物。希臘人也非常熱愛喝啤酒，他們從埃及人那里學(xué)會了釀制啤酒的方法。
公元4世紀(jì)時，啤酒傳遍了整個北歐。啤酒種類開始變得豐富，其中英國人用蜂蜜和水混合釀制而成的蜂蜜酒是比較有名的一種。英國出現(xiàn)的一種黑啤酒也非常有名，與現(xiàn)代的黑啤酒已經(jīng)很相似。公元1世紀(jì)，愛爾蘭人自行釀制出了一種跟現(xiàn)代的淡色啤酒相仿的啤酒。
1516年，巴伐利亞公國大公威廉四世發(fā)布《德國啤酒純酒法》規(guī)定啤酒只可以啤酒花，麥子，酵母和水做原料，同時是最早的食品法律
19世紀(jì)，有了冷凍機(jī)，人們開始對啤酒進(jìn)行低溫后熟的處理，就是這一發(fā)明使啤酒冒出了泡沫。1900年，俄羅斯技師首次在中國哈爾濱建立了啤酒作坊，中國人開始喝上了啤酒。1903年，英國人和德國人又在中國建了英德啤酒廠，就是青島啤酒廠的前身。
