1. 啤酒廠包裝車間流程

啤酒生產(chǎn)工藝流程可以分為制麥、糖化、發(fā)酵、包裝四個(gè)工序。現(xiàn)代化的啤酒廠一般已經(jīng)不再設(shè)立麥芽車間，因此制麥部分也將逐步從啤酒生產(chǎn)工藝流程中剝離。

注：本圖來源于中國輕工業(yè)出版社出版 管敦儀主編《啤酒工業(yè)手冊(cè)》一書。

圖中代號(hào)所表示的設(shè)備為：

1、原料貯倉 2、麥芽篩選機(jī) 3、提升機(jī) 4、麥芽粉碎機(jī) 5、糖化鍋 6、大米篩選機(jī) 7、大米粉碎機(jī) 8、糊化鍋 9、過濾槽 10、麥糟輸送 11、麥糟貯罐 12、煮沸鍋/回旋槽 13、外加熱器 14、酒花添加罐 15、麥汁冷卻器 16、空氣過濾器 17、酵母培養(yǎng)及添加罐 18、發(fā)酵罐 19、啤酒穩(wěn)定劑添加罐 20、緩沖罐 21、硅藻土添加罐 22、硅藻土過濾機(jī) 23、啤酒精濾機(jī) 24、清酒罐 25、洗瓶機(jī) 26、灌裝機(jī) 27、殺菌機(jī) 28、貼標(biāo)機(jī) 29、裝箱機(jī)

（一） 制麥工序

大麥必須通過發(fā)芽過程將內(nèi)含的難溶性淀料轉(zhuǎn)變?yōu)橛糜卺勗旃ば虻目扇苄蕴穷?。大麥在收獲后先貯存2-3月，才能進(jìn)入麥芽車間開始制造麥芽。

為了得到干凈、一致的優(yōu)良麥芽，制麥前，大麥需先經(jīng)風(fēng)選或篩選除雜，永磁筒去鐵，比重去石機(jī)除石，精選機(jī)分級(jí)。

制麥的主要過程為：大麥進(jìn)入浸麥槽洗麥、吸水后，進(jìn)入發(fā)芽箱發(fā)芽，成為綠麥芽。綠麥芽進(jìn)入干燥塔/爐烘干，經(jīng)除根機(jī)去根，制成成品麥芽。從大麥到制成麥芽需要10天左右時(shí)間。

制麥工序的主要生產(chǎn)設(shè)備為：篩（風(fēng)）選機(jī)、分級(jí)機(jī)、永磁筒、去石機(jī)等除雜、分級(jí)設(shè)備；浸麥槽、發(fā)芽箱/翻麥機(jī)、空調(diào)機(jī)、干燥塔（爐）、除根機(jī)等制麥設(shè)備；斗式提升機(jī)、螺旋/刮板/皮帶輸送機(jī)、除塵器/風(fēng)機(jī)、立倉等輸送、儲(chǔ)存設(shè)備。

（二） 糖化工序

麥芽、大米等原料由投料口或立倉經(jīng)斗式提升機(jī)、螺旋輸送機(jī)等輸送到糖化樓頂部，經(jīng)過去石、除鐵、定量、粉碎后，進(jìn)入糊化鍋、糖化鍋糖化分解成醪液，經(jīng)過濾槽/壓濾機(jī)過濾，然后加入酒花煮沸，去熱凝固物，冷卻分離

麥芽在送入釀造車間之前，先被送到粉碎塔。在這里，麥芽經(jīng)過輕壓粉碎制成釀造用麥芽。糊化處理即將粉碎的麥芽/谷粒與水在糊化鍋中混合。糊化鍋是一個(gè)巨大的回旋金屬容器，裝有熱水與蒸汽入口，攪拌裝置如攪拌棒、攪拌槳或螺旋槳，以及大量的溫度與控制裝置。在糊化鍋中，麥芽和水經(jīng)加熱后沸騰，這是天然酸將難溶性的淀粉和蛋白質(zhì)轉(zhuǎn)變成為可溶性的麥芽提取物，稱作"麥芽汁"。然后麥芽汁被送至稱作分離塔的濾過容器。麥芽汁在被泵入煮沸鍋之前需先在過濾槽中去除其中的麥芽皮殼，并加入酒花和糖。煮沸：在煮沸鍋中，混合物被煮沸以吸取酒花的味道，并起色和消毒。在煮沸后，加入酒花的麥芽汁被泵入回旋沉淀槽以去處不需要的酒花剩余物和不溶性的蛋白質(zhì)。

糊化鍋：首先將一部分麥芽、大米、玉米及淀粉等輔料放入糊化鍋中煮沸。

糖化槽：往剩余的麥芽中加入適當(dāng)?shù)臏厮?，并加入在糊化鍋中煮沸過的輔料。此時(shí)，液體中的淀粉將轉(zhuǎn)變成麥芽糖。

麥汁過濾槽：將糖化槽中的原漿過濾后，即得到透明的麥汁（糖漿）。

煮沸鍋：向麥汁中加入啤酒花并煮沸，散發(fā)出啤酒特有的芳香與苦味。

（三） 發(fā)酵工序

發(fā)酵罐成熟罐：在冷卻的麥汁中加入啤酒酵母使其發(fā)酵。麥汁中的糖分分解為酒精和二氧化碳，大約一星期后，即可生成"嫩啤酒"，然后再經(jīng)過幾十天使其成熟。

啤酒過濾機(jī)：

將成熟的啤酒過濾后，即得到琥珀色的生啤酒。

冷卻、發(fā)酵：潔凈的麥芽汁從回旋沉淀槽中泵出后，被送入熱交換器冷卻。隨后，麥芽汁中被加入酵母，開始進(jìn)入發(fā)酵的程序。在發(fā)酵的過程中，人工培養(yǎng)的酵母將麥芽汁中可發(fā)酵的糖份轉(zhuǎn)化為酒精和二氧化碳，生產(chǎn)出啤酒。發(fā)酵在八個(gè)小時(shí)內(nèi)發(fā)生并以加快的速度進(jìn)行，積聚一種被稱作"皺沫"的高密度泡沫。這種泡沫在第3或第4天達(dá)到它的最高階段。從第5天開始，發(fā)酵的速度有所減慢，皺沫開始散布在麥芽汁表面，必須將它撇掉。酵母在發(fā)酵完麥芽汁中所有可供發(fā)酵的物質(zhì)后，就開始在容器底部形成一層稠狀的沉淀物。隨之溫度逐漸降低，在8~10天后發(fā)酵就完全結(jié)束了。整個(gè)過程中，需要對(duì)溫度和壓力做嚴(yán)格的控制。當(dāng)然啤酒的不同、生產(chǎn)工藝的不同，導(dǎo)致發(fā)酵的時(shí)間也不同。通常，貯藏啤酒的發(fā)酵過程需要大約6天，淡色啤酒為5天左右。發(fā)酵結(jié)束以后，絕大部分酵母沉淀于罐底。釀酒師們將這部分酵母回收起來以供下一罐使用。除去酵母后，生成物"嫩啤酒"被泵入后發(fā)酵罐（或者被稱為熟化罐中）。在此，剩余的酵母和不溶性蛋白質(zhì)進(jìn)一步沉淀下來，使啤酒的風(fēng)格逐漸成熟。成熟的時(shí)間隨啤酒品種的不同而異，一般在7~21天。經(jīng)過后發(fā)酵而成熟的啤酒在過濾機(jī)中將所有剩余的酵母和不溶性蛋白質(zhì)濾去，就成為待包裝的清酒。

（四）包裝工序

裝瓶、裝罐機(jī)：釀造好的啤酒先被裝到啤酒瓶或啤酒罐里。然后經(jīng)過目測和液體檢驗(yàn)機(jī)等嚴(yán)格的檢查后，再被裝到啤酒箱里出廠。

洗瓶機(jī)：洗凈回收的啤酒瓶。

空瓶檢驗(yàn)機(jī)：極其細(xì)小的傷痕也不會(huì)放過。

感官檢查：每天新釀制的啤酒，由專門的負(fù)責(zé)人員進(jìn)行實(shí)際品嘗。只有在確保其品質(zhì)后，才將鮮美可口的啤酒呈送給您。

每一批啤酒在包裝前，還會(huì)通過嚴(yán)格的理化檢驗(yàn)和品酒師感官評(píng)定合格后才能送到包裝流水線。成品啤酒的包裝常有瓶裝、聽裝和桶裝幾種包裝形式。再加上瓶子形狀、容量的不同，標(biāo)簽、頸套和瓶蓋的不同以及外包裝的多樣化，從而構(gòu)成了市場中琳瑯滿目的啤酒產(chǎn)品。瓶裝啤酒是最為大眾化的包裝形式，也具有最典型的包裝工藝流程，即洗瓶、灌酒、封口、殺菌、貼標(biāo)和裝箱。

2. 啤酒廠包裝車間干點(diǎn)啥

啤酒廠的化驗(yàn)員累。旺季（6-9月）肯定都要有大量加班，能休幾天很難說，很可能一天都沒得休。

化驗(yàn)員也只是一個(gè)統(tǒng)稱，也分不同崗位的，具體做什么要看內(nèi)部的崗位，主要分理化分析員和微生物分析員。

理化分析員，又可能分白班分析員（檢測原料、麥汁、原水、成品、酵母等等），倒班分析員（檢測清酒、包裝TPO、PU等），去不去車間采樣每個(gè)工廠規(guī)定都不一樣，哪怕是雪花內(nèi)部不同的工廠規(guī)定也不一樣，有些是要去的，有些是生產(chǎn)部門取好送來的，大部分分析項(xiàng)目都有儀器直接測量，手工所要做的主要就是取樣、配置試劑和準(zhǔn)備樣品。

微生物分析員（一般只上白班，檢測各過成品和成品的微生物），肯定都要去現(xiàn)場取樣，基本全是手工操作，對(duì)操作要求細(xì)心程度比理化高。

3. 啤酒生產(chǎn)包裝車間介紹

各位讀者朋友們大家好，感謝閱讀我分享的美食文章，經(jīng)驗(yàn)和大家一起共享，今天我要和大家分享的內(nèi)容是：『都是啤酒，“瓶裝”和“罐裝”區(qū)別太大了，弄懂再買，啤酒更好喝』

夏天是喝啤酒的季節(jié)，要是再來點(diǎn)烤串，那就更完美了。

啤酒含有豐富的水分，夏天出汗多，可以給身體補(bǔ)充流失的水分，還含有多種氨基酸、維生素、低分子糖、無機(jī)鹽和各種酶等對(duì)人體有用的成分，能提供充足的能量，喝一瓶500毫升的啤酒，能獲得160千卡的熱量，所以有“液體面包”的美稱。

4. 啤酒廠的包裝車間

2021年5月10日開工建設(shè)的南充奧宇望和啤酒小鎮(zhèn)項(xiàng)目，擬于7月完成土方工程，8月開始啤酒廠打樁基礎(chǔ)施工，11月具備動(dòng)力、釀造車間、包裝車間安裝條件，12月安裝調(diào)試，預(yù)計(jì)明年春節(jié)出酒。

5. 啤酒廠包裝車間流程表

累

工作都是和生產(chǎn)啤酒有關(guān)的工作和打掃整潔車間衛(wèi)生，12個(gè)小時(shí)累不累要看個(gè)人能不能適應(yīng)。

啤酒廠主要有3大車間，分別是釀造、包裝和動(dòng)力車間。釀造車間又有糖化、發(fā)酵、過濾等工序（工種），包裝車間工作洗瓶、空瓶檢驗(yàn)、灌裝、殺菌、成品檢驗(yàn)、貼標(biāo)、裝卸箱等工序，動(dòng)力車間有氣體站、制冷站以及水處理等工序。

6. 啤酒包裝工藝流程圖

因酒精含量不同而包裝顏色有區(qū)別，其品質(zhì)優(yōu)良，釀造工藝獨(dú)特，口味醇正，清爽口感，

7. 啤酒廠包裝車間流程圖

現(xiàn)在的大啤酒廠一線操作員，基本都是12小時(shí)的兩班倒作業(yè)了。會(huì)不會(huì)很累，就看各人的心態(tài)和體質(zhì)了。反正總有一部分人覺得不錯(cuò)，有的覺得一般，有的覺得累或其他，也不斷的有人走，也不斷的有新進(jìn)員工補(bǔ)充。

包裝車間比較累。釀造車間相對(duì)輕松動(dòng)力車間很閑，就是工資少。

化驗(yàn)室工作環(huán)境好，就是要求學(xué)歷臨時(shí)工很苦，但干的多，掙的多。

儲(chǔ)運(yùn)車間也很累，錢也不多。能去的話，去釀造車間或化驗(yàn)室。

8. 啤酒包裝車間工藝流程

1、德國色彩（1903-1916）：1903年“日耳曼尼亞啤酒有限公司青島股份公司”創(chuàng)世以來，一直使用“Tsingtao Beer”的商標(biāo)，語意為“純正”，酒標(biāo)使用德國元素，殖民色彩濃厚。那時(shí)使用褐色的啤酒瓶，工人們還發(fā)明了“草把”護(hù)瓶，以便于長途運(yùn)輸。

2、日本表象（1916-1945）：近30年的日本經(jīng)營時(shí)期，高盧雞、鷹、獅子等德國元素?fù)Q成了麒麟，青島啤酒的商標(biāo)先后或同時(shí)使用過青島、朝日、麒麟、札幌、萬字等多種商標(biāo)。

3、民國包裝（1945-1949）：1945年，青島啤酒歸國民政府經(jīng)營，商標(biāo)有了青島特色，圖案上最顯著的特征是采用燈塔為核心的構(gòu)成要素，其原型就是小青島燈塔。1948年，接管啤酒廠的齊魯企業(yè)股份公司征集使用新的黑皮商標(biāo)，團(tuán)委彩色橢圓形，顯得華麗新穎。

4、新的起點(diǎn)（1949-1993）：新中國成立后的一段時(shí)間，青島啤酒圖案仍為燈塔，但色調(diào)和風(fēng)格皆有所更新。1958年，“回瀾閣”酒標(biāo)開始醞釀并逐漸投入使用，標(biāo)志著世界的青島啤酒走向真正的文化自覺。這一時(shí)期還出現(xiàn)了聽狀易拉罐和形似航空的炮彈酒。

5、走向輝煌（1993-2003）：1993年，青島啤酒股份有限公司創(chuàng)立伊始，開始啟動(dòng)新版LOGO。90年代末，青島啤酒推出不銹鋼中空保溫的生酒桶，并催生了青島人塑料袋打啤酒的特殊風(fēng)情。

9. 啤酒生產(chǎn)包裝過程

一個(gè)玻璃裝的，一個(gè)不銹鋼瓶裝的。