本篇文章給大家談?wù)劇毒勂【茐毫φＪ嵌嗌佟穼?yīng)的知識點(diǎn)，希望對各位有所幫助。

本文目錄一覽：

• 1、啤酒發(fā)酵溫度一般控制為多少度
• 2、啤酒發(fā)酵罐的標(biāo)準(zhǔn)承受壓力是多少
• 3、啤酒灌裝過程中二氧化碳的壓力大小該如何確定？
• 4、啤酒發(fā)酵工藝流程及過程參數(shù)？
• 5、喝啤酒時，啤酒的溫度多少是最好的？

啤酒發(fā)酵溫度一般控制為多少度

啤酒發(fā)酵分為兩段，這兩段所需溫度也是不同的

第一段為高溫發(fā)酵期，一般在8到12度之間，這個階段主要的作用就是讓啤酒酵母和啤酒酒糟起到發(fā)酵的作用，讓酵母盡快的完成糖轉(zhuǎn)化為酒精的過程

第二段為酒液低溫儲藏期，一般控制在0度左右，開始的時候是促使酵母遇冷沉降或者上浮聚集，利于酵母的回收處理，再者就是酒液的后成熟時期，使酒液更加成熟醇厚口感更飽滿適宜飲用

啤酒發(fā)酵罐的標(biāo)準(zhǔn)承受壓力是多少

這個是看你發(fā)酵罐用的不銹鋼板材的承受能力，一般小型發(fā)酵罐用的板材有302的好像也有304的，所承受的壓力也不一樣，這個標(biāo)準(zhǔn)是不同的罐不一樣的，主要得看設(shè)備廠家的用料，剛才那朋友說兩公斤也是個經(jīng)驗(yàn)數(shù)估計，一般要罐體受壓最先被破壞的應(yīng)該是罐頂部吧，也是因?yàn)闆]有冷卻盤帶的緣故。發(fā)酵過程中工藝要求的控制壓力一公斤半就足夠足夠的了

啤酒灌裝過程中二氧化碳的壓力大小該如何確定？

啤酒中二氧化碳的含量越高，殺口力越強(qiáng)。二氧化碳含量主要經(jīng)過發(fā)酵過程中溫度與壓力的控制來完成。

二氧化碳飽和時間

發(fā)酵過程中低溫貯酒時間越長，二氧化碳與精釀啤酒中膠體物質(zhì)分離越結(jié)實(shí)，殺口力越強(qiáng)。為達(dá)到二氧化碳穩(wěn)定分離，0到零下1攝氏度貯酒至少要到達(dá)1周。

精釀啤酒中的二氧化碳不僅有利于形成均勻的泡沫，賦予精釀啤酒殺口的感覺，有利于防止精釀啤酒氧化，而且還能讓精釀啤酒的苦味更加細(xì)膩以及抑制雜菌污染的作用。

影響二氧化碳溶解度的因素

1、二氧化碳溶解度與溫度有關(guān)，溫度控制越高，二氧化碳溶解度越低。

2、二氧化碳溶解度與儲酒壓力有關(guān)，儲酒壓力的大小直接影響二氧化碳的溶解度，二者關(guān)系成正比。

3、碳酸與酒精作用形成酯類，酒精含量越高，轉(zhuǎn)化成酯類就越多，二氧化碳損耗就越大。

4、儲酒時間發(fā)酵時間長，二氧化碳溶解度就好，溶解就越穩(wěn)定。

生產(chǎn)過程中提高二氧化碳溶解度的措施

1、適當(dāng)提高發(fā)酵罐壓力至0.13-0.15MPa，增加發(fā)酵液中二氧化碳含量。

2、定期檢查發(fā)酵罐安全閥等各閥門墊片的密封性和壓力表的狀況。

3、控制罐壓要考慮酵母排放時壓力的變化。

4、精釀啤酒在0-1攝氏度儲存至少5天，使二氧化碳在低溫、壓力下充分溶解。

學(xué)會控制精釀啤酒中的二氧化碳，可以有效提高精釀啤酒品質(zhì)，所以多了解一些精釀啤酒知識是很有必要的。

啤酒發(fā)酵工藝流程及過程參數(shù)？

錐形罐工作原理與罐體結(jié)構(gòu) （1）錐形發(fā)酵罐工作原理 錐形罐發(fā)酵法發(fā)酵周期短、發(fā)酵速度快的原因是由于錐形罐內(nèi)發(fā)酵液的流體力學(xué)特性和現(xiàn)代啤酒發(fā)酵技術(shù)采用的結(jié)果。 接種酵母后，由于酵母的凝聚作用，使得罐底部酵母的細(xì)胞密度增大，導(dǎo)致發(fā)酵速度加快，發(fā)酵過程中產(chǎn)生的二氧化碳量增多，同時由于發(fā)酵液的液柱高度產(chǎn)生的靜壓作用，也使二氧化碳含量隨液層變化呈梯度變化（見表4-3-1），因此罐內(nèi)發(fā)酵液的密度也呈現(xiàn)梯度變化，此外，由于錐形罐體外設(shè)有冷卻裝置，可以人為控制發(fā)酵各階段溫度。在靜壓差、發(fā)酵液密度差、二氧化碳的釋放作用以及罐上部降溫產(chǎn)生的溫差（1～2℃）這些推動力的作用下，罐內(nèi)發(fā)酵液產(chǎn)生了強(qiáng)烈的自然對流，增強(qiáng)了酵母與發(fā)酵液的接觸，促進(jìn)了酵母的代謝，使啤酒發(fā)酵速度大大加快，啤酒發(fā)酵周期顯著縮短。另外，由于提高了接種溫度、啤酒主發(fā)酵溫度、雙乙酰還原溫度和酵母接種量也利于加快酵母的發(fā)酵速度，從而使發(fā)酵能夠快速進(jìn)行。 （2）錐形發(fā)酵罐基本結(jié)構(gòu) ①罐頂部分 罐頂為一圓拱形結(jié)構(gòu)，中央開孔用于放置可拆卸的大直徑法蘭，以安裝CO2和CIP管道及其連接件，罐頂還安裝防真空閥、過壓閥和壓力傳感器等，罐內(nèi)側(cè)裝有洗滌裝置，也安裝有供罐頂操作的平臺和通道。 ②罐體部分 罐體為圓柱體，是罐的主體部分。發(fā)酵罐的高度取決于圓柱體的直徑與高度。由于罐直徑大耐壓低，一般錐形罐的直徑不超過6m。罐體的加工比罐頂要容易，罐體外部用于安裝冷卻裝置和保溫層，并留一定的位置安裝測溫、測壓元件。罐體部分的冷卻層有各種各樣的形式，如盤管、米勒扳、夾套式，并分成2～3段，用管道引出與冷卻介質(zhì)進(jìn)管相連，冷卻層外覆以聚氨酯發(fā)泡塑料等保溫材料，保溫層外再包一層鋁合金或不銹鋼板，也有使用彩色鋼板作保護(hù)層。 ③圓錐底部分 圓錐底的夾角一般為60o～80o，也有90o～110o，但這多用于大容量的發(fā)酵罐。發(fā)酵罐的圓錐底高度與夾角有關(guān)，夾角越小錐底部分越高。一般罐的錐底高度占總高度的1/4左右，不要超過1/3。圓錐底的外壁應(yīng)設(shè)冷卻層，以冷卻錐底沉淀的酵母。錐底還應(yīng)安裝進(jìn)出管道、閥門、視鏡、測溫、測壓得傳感元件等。 此外，罐的直徑與高度比通常為1：2～1：4，總高度最好不要超過16m，以免引起強(qiáng)烈對流，影響酵母和凝固物的沉降。制罐材料可用不銹鋼或碳鋼，若使用碳鋼，罐內(nèi)壁必須涂以對啤酒口味沒有影響的且無毒的涂料。發(fā)酵罐工作壓力可根據(jù)罐的工作性質(zhì)確定，一般發(fā)酵罐的工作壓力控制在0.2～0.3MPa。罐內(nèi)壁必須光滑平整，不銹鋼罐內(nèi)壁要進(jìn)行拋光處理，碳鋼罐內(nèi)壁涂料要均勻，無凹凸面，無顆粒狀凸起。 （3）錐形發(fā)酵罐主要尺寸的確定 ①徑高比 錐形罐呈圓柱錐底形，圓筒體的直徑與高度之比為1：1～4。一般徑高比越大，發(fā)酵時自然對流越強(qiáng)烈，酵母發(fā)酵速度快，但酵母不容易沉降，啤酒澄清困難。一般直徑與麥汁液位總高度之比應(yīng)為1：2，直徑與柱形部分麥汁高度之比應(yīng)為1：1～1.5。 ②罐容量 罐容量越大，麥汁滿罐時間越長，發(fā)酵增殖次數(shù)多、時間長，會造成雙乙酰前驅(qū)物質(zhì)形成量增大，雙乙酰產(chǎn)生量大、還原時間長。此外，還會造成出酒、清洗、重新進(jìn)麥汁等非生產(chǎn)時間延長，且用冷高峰期峰值高，造成供冷緊張。由于二氧化碳的釋放和泡沫的產(chǎn)生，罐有效容積一般為罐總量的80%左右。 ③錐角 一般在60°～90°之間， 常用60°～75°（不銹鋼罐常用錐角60°，內(nèi)有涂料的鋼罐錐角為75°），以利于酵母的沉降與分離。 ④冷卻夾套和冷卻面積 錐形發(fā)酵罐冷卻常采用間接冷卻。國內(nèi)一般采用半圓管、槽鋼、弧形管夾套，或米勒板氏夾套在低溫低壓（－3℃、0.03MPa）下用液態(tài)二次冷媒冷卻，國外多采用換熱片式（爆炸成型）一次性冷媒直接蒸發(fā)式冷卻。一次性冷酶（如液氨蒸發(fā)溫度為－3～－4℃）蒸發(fā)后的壓力為1.0MPa～1.2MPa,對夾套耐壓性要求較高。由于啤酒冰點(diǎn)溫度一般為－2.0～－2.7℃,為防止啤酒在罐內(nèi)局部結(jié)冰，冷媒溫度應(yīng)在－3℃左右。國內(nèi)常采用20%～30%的酒精水溶液，或20%丙二醇水溶液作為冷媒。 根據(jù)罐的容量不同，冷卻可采用二段式或三段式。冷卻面積根據(jù)罐體的材料而定，不銹鋼材料一般為0.35～0.4m/m發(fā)酵液，碳鋼罐為0.5～0.62m/m發(fā)酵液。錐底冷卻面積不宜過大，防止貯酒期啤酒的結(jié)冰。 ⑤隔熱層和防護(hù)層 絕熱層材料要求導(dǎo)熱系數(shù)小、體積質(zhì)量低、吸水少、不易燃等特性。常用絕熱材料有聚酰胺樹脂、自熄式聚苯乙烯塑料、聚氨基甲酸乙酯、膨脹珍珠巖粉和礦渣棉等。絕熱層厚度一般為150～200mm。外保護(hù)層一般采用0.7～1.5mm厚的鋁合金板、馬口鐵板或0.5～0.7mm的不銹鋼板，近來瓦楞型板比較受歡迎。 ⑥罐體的耐壓 發(fā)酵產(chǎn)生一定的二氧化碳形成罐頂壓力（罐壓），應(yīng)設(shè)有二氧化碳調(diào)節(jié)閥，罐頂設(shè)有安全閥。當(dāng)二氧化碳排出、下酒速度過快、發(fā)酵罐洗滌時二氧化碳溶解等都會造成罐內(nèi)出現(xiàn)負(fù)壓，因此必須安裝真空閥。下酒前要用二氧化碳或壓縮空氣背壓，避免罐內(nèi)負(fù)壓的產(chǎn)生，造成發(fā)酵罐"癟罐"。 3．錐形罐發(fā)酵工藝 （1）錐形罐發(fā)酵的組合形式 錐形罐發(fā)酵生產(chǎn)工藝組合形式有以下幾種： ①發(fā)酵－貯酒式 此種方式，兩個罐要求不一樣，耐壓也不同，對于現(xiàn)代釀造來說，此方式意義不大。 ②發(fā)酵－后處理式 即一個罐進(jìn)行發(fā)酵，另一個罐為后熟處理。對發(fā)酵罐而言，將可發(fā)酵性成分一次完成，基本不保留可發(fā)酵性成分，發(fā)酵產(chǎn)生的CO2全部回收并貯存?zhèn)溆?，然后轉(zhuǎn)入后處理罐進(jìn)行后熟處理。其過程為將發(fā)酵結(jié)束的發(fā)酵液經(jīng)離心分離，去除酵母和冷凝固物，再經(jīng)薄板換熱器冷卻到貯酒溫度，進(jìn)行1～2天的低溫貯存后開始過濾。 ③發(fā)酵-后調(diào)整式 即前一個發(fā)酵罐類似一罐法進(jìn)行發(fā)酵、貯酒，完成可發(fā)酵性成分的發(fā)酵，回收CO2、回收酵母，進(jìn)行CO2洗滌，經(jīng)適當(dāng)?shù)牡蜏刭A存后，在后調(diào)整罐內(nèi)對色澤、穩(wěn)定性、CO2含量等指標(biāo)進(jìn)行調(diào)整，再經(jīng)適當(dāng)穩(wěn)定后即可開始過濾操作。 （2）發(fā)酵主要工藝參數(shù)的確定 ①發(fā)酵周期 由產(chǎn)品類型、質(zhì)量要求、酵母性能、接種量、發(fā)酵溫度、季節(jié)等確定，一般12～24天。通常，夏季普通啤酒發(fā)酵周期較短，優(yōu)質(zhì)啤酒發(fā)酵周期較長，淡季發(fā)酵周期適當(dāng)延長。 ②酵母接種量 一般根據(jù)酵母性能、代數(shù)、衰老情況、產(chǎn)品類型等決定。接種量大小由添加酵母后的酵母數(shù)確定。發(fā)酵開始時：10～20×10個/ml；發(fā)酵旺盛時：6～7×10個/ml；排酵母后：6～8×10個/ml；0℃左右貯酒時：1.5～3.5×10個/ml。 ③發(fā)酵最高溫度和雙乙酰還原溫度 啤酒旺盛發(fā)酵時的溫度稱為發(fā)酵最高溫度，一般啤酒發(fā)酵可分為三種類型：低溫發(fā)酵、中溫發(fā)酵和高溫發(fā)酵。低溫發(fā)酵：旺盛發(fā)酵溫度8℃左右；中溫發(fā)酵：旺盛發(fā)酵溫度10～12℃；高溫發(fā)酵：旺盛發(fā)酵溫度15～18℃。國內(nèi)一般發(fā)酵溫度為：9～12℃。雙乙酰還原溫度是指旺盛發(fā)酵結(jié)束后啤酒后熟階段（主要是消除雙乙酰）時的溫度，一般雙乙酰還原溫度等于或高于發(fā)酵溫度，這樣既能保證啤酒質(zhì)量又利于縮短發(fā)酵周期。發(fā)酵溫度提高，發(fā)酵周期縮短，但代謝副產(chǎn)物量增加將影響啤酒風(fēng)味且容易染菌；雙乙酰還原溫度增加，啤酒后熟時間縮短，但容易染菌又不利于酵母沉淀和啤酒澄清。溫度低，發(fā)酵周期延長。 ④罐壓 根據(jù)產(chǎn)品類型、麥汁濃度、發(fā)酵溫度和酵母菌種等的不同確定。一般發(fā)酵時最高罐壓控制在0.07～0.08MPa。一般最高罐壓為發(fā)酵最高溫度值除以100（單位MPa）。采用帶壓發(fā)酵，可以抑制酵母的增殖，減少由于升溫所造成的代謝副產(chǎn)物過多的現(xiàn)象，防止產(chǎn)生過量的高級醇、酯類，同時有利于雙乙酰的還原，并可以保證酒中二氧化碳的含量。啤酒中CO2含量和罐壓、溫度的關(guān)系為： CO2（%，m/m）=0.298+0.04p－0.008t 其中 p --罐壓（壓力表讀數(shù)）（MPa） t --啤酒品溫（℃） ⑤滿罐時間 從第一批麥汁進(jìn)罐到最后一批麥汁進(jìn)罐所需時間稱為滿罐時間。滿罐時間長，酵母增殖量大，產(chǎn)生代謝副產(chǎn)物α-乙酰乳酸多，雙乙酰峰值高，一般在12～24h，最好在20h以內(nèi)。 ⑥發(fā)酵度 可分為低發(fā)酵度、中發(fā)酵度、高發(fā)酵度和超高發(fā)酵度。對于淡色啤酒發(fā)酵度的劃分為：低發(fā)酵度啤酒，其真正發(fā)酵度48%～56%；中發(fā)酵度啤酒，其真正發(fā)酵度59%～63%；高發(fā)酵度啤酒，其真正發(fā)酵度65%以上，超高發(fā)酵度啤酒（干啤酒）其真正發(fā)酵度在75%以上。目前國內(nèi)比較流行發(fā)酵度較高的淡爽性啤酒。 （4）錐形發(fā)酵罐工藝要求 ①應(yīng)有效的控制原料質(zhì)量和糖化效果，每批次麥汁組成應(yīng)均勻，如果各批麥汁組成相差太大，將會影響到酵母的繁殖與發(fā)酵。如10oP麥汁成分要求為：濃度%（m/m）10±0.2，色度（EBC單位）5.0～8.0，pH5.4±0.2，α-氨基氮（mg/L）140～180。 ②大罐的容量應(yīng)與每次糖化的冷麥汁量以及每天的糖化次數(shù)相適應(yīng)，要求在16h內(nèi)裝滿一罐，最多不能超過24h，進(jìn)罐冷麥汁對熱凝固物要盡量去除，如能盡量分離冷凝固物則更好。 ③冷麥汁的溫度控制要考慮每次麥汁進(jìn)罐的時間間隔和滿罐的次數(shù)，如果間隔時間長次數(shù)多，可以考慮逐批提高麥汁的溫度，也可以考慮前一、二批不加酵母，之后的幾批將全量酵母按一定比例加入，添加比例由小到大，但應(yīng)注意避免麥汁染菌。也有采用前幾批麥汁添加酵母，最后一批麥汁不加酵母的辦法。 ④冷麥汁溶解氧的控制可以根據(jù)酵母添加量和酵母繁殖情況而定，一般要求每批冷麥汁應(yīng)按要求充氧，混合冷麥汁溶解氧不低于8mg/L。 ⑤控制發(fā)酵溫度應(yīng)保持相對穩(wěn)定，避免忽高忽低。溫度控制以采用自動控制為好。 ⑥應(yīng)盡量進(jìn)行CO2回收，以便于進(jìn)行CO2洗滌、補(bǔ)充酒中CO2和以CO2背壓等。 ⑦發(fā)酵罐最好采用不銹鋼材料制作，以便于清洗和殺菌，當(dāng)使用碳鋼制作發(fā)酵罐時，應(yīng)保持涂料層的均勻與牢固，不能出現(xiàn)表面凹凸不平的現(xiàn)象，使用過程中涂料不能脫落。發(fā)酵罐要裝有高壓噴洗裝置，噴洗壓力應(yīng)控制在0.39～0.49MPa或更高。 （5）操作步驟（一罐法發(fā)酵） ①接種 選擇已培養(yǎng)好的0代酵母或生產(chǎn)中發(fā)酵降糖正常，雙乙酰還原快、微生物指標(biāo)合格的發(fā)酵罐酵母作為種子，后者可采用罐－罐的方式進(jìn)行串種。接種量以滿罐后酵母數(shù)在（1.2～1.5）×10個/ml為準(zhǔn)。 ②滿罐時間 正常情況下，要求滿罐時間不超過24h，擴(kuò)培時可根據(jù)啟發(fā)情況而定。滿罐后每隔1天排放一次冷凝固物，共排3次。 ③主發(fā)酵 溫度10℃，普通酒10±0.5℃,優(yōu)質(zhì)酒9±0.5℃，旺季可以升高0.5℃。當(dāng)外觀糖度降至3.8%～4.2%時可封罐升壓。發(fā)酵罐壓力控制在0.10～0.15MPa。 ④雙乙酰還原 主發(fā)酵結(jié)束后，關(guān)閉冷媒升溫至12℃進(jìn)行雙乙酰還原。雙乙酰含量降至0.10mg/L以下時，開始降溫。 ⑤降溫 雙乙酰還原結(jié)束后降溫，24h內(nèi)使溫度由12℃降至5℃，停留1天進(jìn)行酵母回收。亦可在12℃發(fā)酵過程中回收酵母，以保證更多的高活性酵母。旺季或酵母不夠用時可在主發(fā)酵結(jié)束后直接回收酵母。 ⑥貯酒 回收酵母后，錐形罐繼續(xù)降溫，24h內(nèi)使溫度降至-1℃～-1.5℃，并在此溫度下貯酒。貯酒時間：淡季7天以上，旺季3天以上。 4．酵母的回收 錐形罐發(fā)酵法酵母的回收方法不同于傳統(tǒng)發(fā)酵，主要區(qū)別有：回收時間不定，可以在啤酒降溫到6～7℃以后隨時排放酵母，而傳統(tǒng)發(fā)酵只能在發(fā)酵結(jié)束后才能進(jìn)行；回收的溫度不固定，可以在6～7℃下進(jìn)行，也可以在3～4℃或0～1℃下進(jìn)行；回收的次數(shù)不固定，錐形罐回收酵母可分幾次進(jìn)行，主要是根據(jù)實(shí)際需要多次進(jìn)行回收；回收的方式不同，一般采用酵母回收泵和計量裝置、加壓與充氧裝置，同時配備酵母罐且體積較大，可容納幾個罐回收的酵母（相同或相近代數(shù)）；貯存方式不同，錐形罐一般不進(jìn)行酵母洗滌，貯存溫度可以調(diào)節(jié)，貯存條件較好。 一般情況下，發(fā)酵結(jié)束溫度降到6～7℃以下時應(yīng)及時回收酵母。若酵母回收不及時，錐底的酵母將很快出現(xiàn)"自溶"?；厥战湍盖板F底閥門要用75%（v/v）的酒精溶液棉球滅菌，回收或添加酵母的管路要定期用85℃的NaOH（俗稱火堿）溶液洗滌20分鐘；管路每次使用前先通85℃的熱水30分鐘、0.25%的消毒液（H2O2等）10分鐘；管路使用后，先用清水沖洗5分鐘，再用85℃熱水滅菌20分鐘。 酵母使用代數(shù)越多，厭氧菌的污染一般都會增加，酵母使用代數(shù)最好不要超過4代。對厭氧菌污染的酵母不要回收，最好做滅菌處理后再排放。 回收酵母時注意：要緩慢回收，防止酵母在壓力突然降低造成酵母細(xì)胞破裂，最好適當(dāng)備壓；要除去上、下層酵母，回收中層強(qiáng)壯酵母；酵母回收后貯存溫度2～4℃，貯存時間不要超過3天。 酵母泥回收后，要及時添加2～3倍的0.5～2.0℃的無菌水稀釋，經(jīng)80～100目的酵母篩過濾除去雜質(zhì)，每天洗滌2～2.5次。 若回收酵母泥污染雜菌可以進(jìn)行酸洗：食用級磷酸，用無菌水稀釋至5%（m/m），加入回收的酵母泥中，調(diào)制pH2.2～2.5，攪拌均勻后靜置3h以上，傾去上層酸水即可投入使用。經(jīng)過酸洗后，可以殺滅99%以上的細(xì)菌。 酵母使用代數(shù)：有人研究發(fā)現(xiàn)，在同樣的條件下，2代酵母的發(fā)酵周期較長，但降糖、還原雙乙酰的能力較好；3代酵母在發(fā)酵周期、降糖、還原雙乙酰能力等方面最好，酵母活性最強(qiáng)；4代酵母以后，發(fā)酵周期逐漸延長，酵母的降糖能力和雙乙酰還原能力也逐漸下降，產(chǎn)品質(zhì)量將變差。 如果麥汁的營養(yǎng)豐富（α-氨基氮含量高，大于180mg/L），回收酵母的活性高，而麥汁營養(yǎng)缺乏時，回收的酵母活性很差，對下一輪發(fā)酵和啤酒質(zhì)量有明顯影響。 回收酵母泥時用0.01%的美藍(lán)染色測定酵母死亡率，若死亡率超過10%就不能再使用，一般回收酵母死亡率應(yīng)在5%以下。 5．CO2的回收 CO2是啤酒生產(chǎn)的重要副產(chǎn)物，根據(jù)理論計算，每1kg麥芽糖發(fā)酵后可以產(chǎn)生0.514kg的CO2，，每1kg葡萄糖可以產(chǎn)生0.489kg的CO2，實(shí)際發(fā)酵時前1～2天的CO2不純，不能回收，CO2的實(shí)際回收率僅為理論值的45%～70%。經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)為，啤酒生產(chǎn)過程中每百升麥汁實(shí)際可以回收CO2約為2～2.2kg。 CO2回收和使用工藝流程為： CO2收集→洗滌→壓縮→干燥→凈化→液化和貯存→氣化→使用 ①收集CO2 發(fā)酵1天后，檢查排出CO2的純度為99%～99.5%以上，CO2的壓力為100～150kPa，經(jīng)過泡沫捕集器和水洗塔除去泡沫和微量酒精及發(fā)酵副產(chǎn)物，不斷送入橡皮氣囊，使CO2回收設(shè)備連續(xù)均衡運(yùn)轉(zhuǎn)。 ②洗滌 CO2進(jìn)入水洗塔逆流而上，水則由上噴淋而下。有些還配備高錳酸鉀洗滌器，能除去氣體中的有機(jī)雜質(zhì)。 ③壓縮 水洗后的CO2氣體被無油潤滑CO2壓縮機(jī)2級壓縮。第1級壓縮到0.3MPa（表壓），冷凝到45℃；第2級壓縮到1.5～1.8MPa（表壓），冷凝到45℃。 ④干燥 經(jīng)過2級壓縮后的CO2氣體（約1.8MPa），進(jìn)入1臺干燥器，器內(nèi)裝有硅膠或分子篩，可以去除CO2中的水蒸汽，防止結(jié)冰。也有把干燥放在凈化操作后。 ⑤凈化 經(jīng)過干燥的CO2，再經(jīng)過1臺活性碳過濾器凈化。器內(nèi)裝有活性炭，清除CO2氣體中的微細(xì)雜質(zhì)和異味。要求2臺并聯(lián)，其中1臺再生備用，內(nèi)有電熱裝置，有的用蒸汽再生，要求應(yīng)在37h內(nèi)再生1次。 ⑥液化和貯存 CO2氣體被干燥和凈化后，通過列管式CO2凈化器。列管內(nèi)流動的CO2氣體冷凝到－15℃以下時，轉(zhuǎn)變成－27℃、1.5MPa的液體CO2，進(jìn)入貯罐，列管外流動的冷媒R22蒸發(fā)后吸入致冷機(jī)。 ⑦氣化 液態(tài)CO2的貯罐壓力為1.45MPa（1.4～1.5之間），通過蒸汽加熱蒸發(fā)裝置，使液體CO2轉(zhuǎn)變?yōu)闅怏wCO2，輸送到各個用氣電。 回收的CO2純度要大于99.8%（v/v），其中水的的最高含量為0.05%，油的最高含量為5mg/L，硫的最高含量為0.5mg/L，殘余氣體的最高含量為0.2%，將CO2溶于不能出現(xiàn)不愉快的味道和氣味。 6．錐形罐的清洗與消毒 在啤酒生產(chǎn)中，衛(wèi)生管理至關(guān)重要。生產(chǎn)環(huán)節(jié)中清洗和消毒殺菌不嚴(yán)格所帶來的直接后果是：輕度污染使啤酒口感差，保鮮期短，質(zhì)量低劣；嚴(yán)重污染可使啤酒酸敗和報廢。 （1）發(fā)酵大罐的微生物控制 啤酒發(fā)酵是純粹啤酒酵母發(fā)酵，發(fā)酵過程中的有害微生物的污染是通過麥汁冷卻操作、輸送管道、閥門、接種酵母、發(fā)酵空罐等途徑傳播的，而發(fā)酵空罐則是最大的污染源。因此，必須對啤酒發(fā)酵罐進(jìn)行洗滌及消毒殺菌。 （2）殺菌劑的選擇 設(shè)備、方法、殺菌劑對大罐洗滌質(zhì)量起著決定作用，而選擇經(jīng)濟(jì)、高效、安全的消毒殺菌劑則是關(guān)鍵。我國大多數(shù)啤酒廠所采用的殺菌劑大致有CIO2、雙氧水、過氧乙酸、甲醛等，使用效果最好的是CIO2。

異常發(fā)酵現(xiàn)象和處理方法 1．發(fā)酵液"翻騰"現(xiàn)象（造成酒液澄清慢，過濾困難，質(zhì)量較差） 產(chǎn)生的原因：主要是由于冷卻夾套開啟不當(dāng)，造成上部溫度與工藝曲線偏差1.5～4℃，罐中部溫度更高，引起發(fā)酵液強(qiáng)烈對流。另外，壓力不穩(wěn)，急劇升降也會造成翻騰。 解決辦法：檢查儀表是否正常；嚴(yán)格控制冷卻溫度，避免上部酒液溫度過高；保持罐內(nèi)壓力穩(wěn)定。 2．發(fā)酵罐結(jié)冰 當(dāng)罐的下部溫度與工藝曲線偏差2℃左右，會使貯酒期罐內(nèi)溫度達(dá)到啤酒的冰點(diǎn)（-1.8～2.3℃），可能導(dǎo)致冷卻帶附近結(jié)冰。 啤酒冰點(diǎn)溫度的經(jīng)驗(yàn)計算公式為： G =-A×0.42+P×0.04+0.02 式中 A-啤酒中酒精含量m/m% P-原麥汁濃度m/m% G-冰點(diǎn)℃ 結(jié)冰的原因：儀表失靈、溫度參數(shù)選擇不當(dāng)、熱電阻安裝位置深度不合適、儀表精度差、操作不當(dāng)?shù)取? 解決的辦法：檢查測溫元件及儀表誤差，特別要檢查鉑電阻是否泄漏，若泄漏應(yīng)烘烤后石蠟密封或更換；選擇恰當(dāng)?shù)臏y溫點(diǎn)位置和熱電阻插入深度；加強(qiáng)工藝管理、及時排放酵母；冷媒液溫度應(yīng)控制在-2.5～-4℃，不能采用-8℃的冷媒液。 3．酵母自溶 原因：當(dāng)罐下部溫度與中、下部溫度差1.5～5℃以上時，會造成酵母沉降困難和酵母自溶現(xiàn)象。罐底酵母泥溫度過高（16～18℃）、維持時間過長，也會造成酵母自溶，產(chǎn)生酵母味，有時會出現(xiàn)啤酒殺菌后混濁。 解決的辦法：檢查儀表是否正常；及時排放酵母泥；冷媒溫度保持-4℃，貯酒期上、中、下溫度保持在-1～1℃之間。 4．飲用啤酒后"上頭"現(xiàn)象 原因：一般啤酒中高級醇含量超過120mg/L，異丁醇超過10mg/L，異戊醇含量超過50mg/L時，就會造成飲用啤酒后的"上頭"現(xiàn)象。 解決辦法：選用高級醇產(chǎn)生量低的酵母菌種；適當(dāng)提高酵母添加量，減少酵母的增殖量，酵母細(xì)胞數(shù)以15×10個/ml為宜；控制12°P麥汁α－氨基氮含量在180±200mg/L左右；控制麥汁中溶解氧含量在8～10mg/L；控制好發(fā)酵溫度和罐壓。 5．雙乙酰還原困難 發(fā)酵結(jié)束后雙乙酰含量一直偏高達(dá)不到要求。 造成這種現(xiàn)象的原因有：麥汁中α-氨基氮含量偏低，代謝產(chǎn)生的α-乙酰乳酸多，造成雙乙酰峰值高，遲遲降不下來；采取高溫快速發(fā)酵，麥汁中可發(fā)酵性糖含量高，酵母增殖量大，利于雙乙酰的形成；主發(fā)酵后期酵母過早沉降，發(fā)酵液中懸浮的酵母數(shù)過少，雙乙酰還原能力差；使用的酵母衰老或酵母還原雙乙酰的能力差等。 解決辦法：控制麥汁中α-氨基氮含量（160～200mg/L）,避免過高或過低；適當(dāng)提高酵母接種量和滿罐溫度，雙乙酰還原溫度適當(dāng)提高；發(fā)酵溫度不宜過高，升溫后采用加壓發(fā)酵抑制酵母的增殖；主發(fā)酵結(jié)束后，降溫幅度不宜太快；采用雙乙酰還原能力強(qiáng)的菌種；添加高泡酒，加快雙乙酰的還原；用CO2洗滌排除雙乙酰；降溫后與其他罐的酒合濾。 6．雙乙?；厣? 發(fā)酵結(jié)束后雙乙酰合格，經(jīng)過低溫貯酒或過濾以后，或經(jīng)過殺菌雙乙酰的含量增加的現(xiàn)象稱為雙乙?；厣? 雙乙?；厣闹饕蛴校浩【浦须p乙酰前驅(qū)物質(zhì)殘留量高，濾酒后吸氧造成殺菌后雙乙酰超標(biāo)的回升現(xiàn)象；發(fā)酵后期染菌造成雙乙酰回升；過濾后吸氧使酵母再繁殖產(chǎn)生α－乙酰乳酸，經(jīng)氧化后使雙乙酰含量增加。 解決辦法：過濾時盡可能減少氧的吸入；過濾后清酒不宜長時間存放，更不能再不滿罐的情況下放置過夜；清酒中添加抗氧化劑如抗壞血酸等或添加葡萄糖氧化酶消除酒中的溶解氧；灌裝機(jī)要用二氧化碳背壓；灌酒時用清酒或脫氧水引沫，以保證完全排除瓶頸空氣，避免啤酒吸氧。 7．發(fā)酵中止現(xiàn)象 發(fā)酵液發(fā)酵中止即所謂的"不降糖"。 造成這種現(xiàn)象的原因有：麥芽汁營養(yǎng)不夠，低聚糖含量過高，α－氨基氮不足，酸度過高或過低；酵母凝聚性強(qiáng)，造成早期絮凝沉淀；酵母退化，發(fā)生突變導(dǎo)致不降糖；酵母自發(fā)突變，產(chǎn)生呼吸缺陷型酵母所致。 解決辦法：如果是由酵母凝聚性強(qiáng)，造成早期絮凝沉淀所致。可以通過增加麥汁通風(fēng)量，調(diào)整發(fā)酵溫度，待糖度降到接近最終發(fā)酵度時再降溫以延長高溫期。但會改進(jìn)酵母的凝聚性能，最好采用分離凝聚性較弱的酵母菌株解決這一現(xiàn)象。如果是因酵母退化，發(fā)生突變導(dǎo)致不降糖所致?？梢圆捎酶鼡Q新的酵母菌種來解決。如果是由酵母自發(fā)突變，產(chǎn)生呼吸缺陷型酵母所致?？梢詮脑N重新擴(kuò)培或更換菌種。此外，在麥芽汁制備過程中，要加強(qiáng)蛋白質(zhì)的水解，適當(dāng)降低蛋白質(zhì)分解溫度，并延長蛋白質(zhì)分解時間；糖化時要適當(dāng)調(diào)整糖化溫度，加強(qiáng)低溫段的水解，保證足夠的糖化時間，并調(diào)整好醪液的PH值。 四、其它啤酒發(fā)酵技術(shù) （一）純生啤酒釀造技術(shù) 純生啤酒是經(jīng)過嚴(yán)格無菌處理（非熱殺菌），確保酒液內(nèi)沒有任何活體酵母或其他微生物，保質(zhì)期達(dá)六個月到一年，又稱為冷殺菌啤酒。純生啤酒是近幾十年逐步發(fā)展起來的一種啤酒新產(chǎn)品，其追求的目標(biāo)是啤酒口感的新鮮、純正和爽口。由于冷殺菌技術(shù)的不斷完善，使純生啤酒的產(chǎn)量日益增加，成為啤酒行業(yè)市場競爭的一個熱點(diǎn)之一?？梢灶A(yù)計我國今后幾年內(nèi)純生啤酒將會在啤酒銷售市場占據(jù)重要地位。 純生啤酒的質(zhì)量要求：具有"熟啤酒"相同的生物穩(wěn)定性和非生物穩(wěn)定性；較長時間內(nèi)保持啤酒的新鮮程度（風(fēng)味穩(wěn)定性）；具有較好的香味和口味、以及良好的酒體外觀和泡沫性能；符合規(guī)定的理化指標(biāo)要求。即純生啤酒除了不采用熱殺菌外，其他質(zhì)量要求與熟啤酒相同。 純生啤酒生產(chǎn)中存在的主要問題：由于未經(jīng)熱殺菌，啤酒中蛋白酶A的活性仍然存在，對啤酒的泡沫影響較大，造成啤酒泡沫的泡持性較差。 純生啤酒的衡量標(biāo)準(zhǔn)：測定啤酒中蔗糖轉(zhuǎn)化酶的活性。一般經(jīng)過巴氏殺菌或瞬間殺菌的啤酒蔗糖轉(zhuǎn)化酶的活性被破壞，測定有無蔗糖轉(zhuǎn)化酶活性可以判斷是否為純生啤酒。 1．純生啤酒生產(chǎn)方式： 純生啤酒生產(chǎn)必須做到整個生產(chǎn)過程無菌或得到控制，最后進(jìn)入到無菌過濾組合系統(tǒng)進(jìn)行無菌過濾。包括復(fù)式深層無菌過濾系統(tǒng)和膜式無菌過濾系統(tǒng)。經(jīng)過無菌過濾后，要求能基本除去酵母及其它所有微生物營養(yǎng)細(xì)胞（無菌過濾LRV≥7）,確保純生啤酒的生物穩(wěn)定性。

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喝啤酒時，啤酒的溫度多少是最好的？

啤酒最佳飲用溫度在8-10攝氏度。因?yàn)榈蜏赜兄跉馀莸谋３?。大多?shù)啤酒的香氣較為薄弱，過高的溫度會讓香氣顯得寡淡。啤酒花帶來的苦味在高溫下會變得突出，低溫能夠降低味覺對苦味的敏感性。

高溫、夜晚、大排檔與清爽型的啤酒簡直是絕配。悶熱的環(huán)境中實(shí)在不適合品嘗回味啤酒花與麥芽的香濃口感，只有清涼爽口的低濃度啤酒才能用低溫征服舌頭進(jìn)而征服悶熱的靈魂。此時-1度的黃色液體與35度的無風(fēng)夜晚才是相得益彰。這類啤酒的最佳溫度是0度到3度之間。

喝啤酒注意事項(xiàng)

不宜飲用熱水瓶貯存的啤酒。因熱水瓶膽內(nèi)積集著水垢，當(dāng)啤酒存放瓶內(nèi)后，其水垢中所含的汞、鎘、砷、鉛、鐵(補(bǔ)鐵產(chǎn)品，補(bǔ)鐵資訊)等多種金屬成分即可被啤酒中的酸性成分所溶解而混在啤酒中，飲后會導(dǎo)致人體金屬中毒。

不宜飲用超期久貯的啤酒。市售的普通啤酒保存期一般為兩個月，優(yōu)質(zhì)的可保存4個月，散裝的為3~7天。超期久貯的啤酒其多酸物質(zhì)極易與蛋白(蛋白補(bǔ)充產(chǎn)品，蛋白補(bǔ)充資訊)氧化聚合而混濁。

以上內(nèi)容參考人民網(wǎng)-啤酒10℃飲用最合適、人民網(wǎng)-飲用啤酒多少為宜?喝啤酒兩大禁忌

關(guān)于《精釀啤酒壓力正常是多少》的介紹到此就結(jié)束了。