本篇文章給大家談?wù)劇毒勂【汽溠吭趺雌扑椤穼?duì)應(yīng)的知識(shí)點(diǎn)，希望對(duì)各位有所幫助。

本文目錄一覽：

• 1、啤酒生產(chǎn)中麥芽與大米粉碎是用的同種設(shè)備嗎
• 2、啤酒的釀造工藝流程是什么
• 3、麥芽讓精釀啤酒再進(jìn)化，麥芽到底有何作用？是如何生產(chǎn)出啤酒的？
• 4、麥芽的粉碎方法有哪些
• 5、知道麥芽粉碎有哪幾種方法
• 6、精釀啤酒制作過程是什么？

啤酒生產(chǎn)中麥芽與大米粉碎是用的同種設(shè)備嗎

可以是同種設(shè)備，只是原料粉碎度控制不一樣，使用過濾槽的情況下，大米要粉碎得更細(xì)些。若是使用壓濾機(jī)進(jìn)行麥汁過濾，麥芽、大米的粉碎度就可以一樣了。

如果你是自釀設(shè)備，從短期成本角度考慮，是可以考慮只買一臺(tái)粉碎設(shè)備，粉碎麥芽和大米時(shí)分別采用不同的對(duì)輥間距就可以了，但問題是這種操作效率要低些，設(shè)備磨損更快些，從長(zhǎng)遠(yuǎn)來看，成本上并不有優(yōu)勢(shì)，建議還是購(gòu)買兩臺(tái)粉碎設(shè)備！

啤酒的釀造工藝流程是什么

了解更多關(guān)于啤酒釀造知識(shí)

啤酒生產(chǎn)大致可分為三個(gè)主要過程:麥芽制造、啤酒釀造和啤酒灌裝。

1、麥芽制造:

用糊化處理粉碎麥芽/谷粒和水用糊化鍋混合。在糊化鍋里，麥芽和水加熱后沸騰，麥芽汁被送到一個(gè)叫做分離塔的過濾容器里。麥芽汁被泵入煮沸鍋之前，麥芽殼必須從過濾罐中取出，啤酒花和糖必須加入。

2、啤酒釀造:

糖化:將粉碎的麥芽和淀粉輔料分別在糊化鍋和糖化鍋內(nèi)與溫水混合，并調(diào)節(jié)溫度。在糊化罐中完全液化的醪液混合到糖化罐中后，將醪液保持在適合糖化的溫度(62-70℃)下，從而生產(chǎn)小麥醪液。

發(fā)酵:大部分酵母沉淀在罐的底部。除去酵母后，得到的“嫩啤酒”被泵入后發(fā)酵罐。在這里，剩余的酵母和不溶性蛋白質(zhì)被進(jìn)一步沉淀以逐漸成熟啤酒的風(fēng)格。成熟時(shí)間因不同啤酒品種而異，一般在7至21天之間。

3、啤酒灌裝:

包裝常采用瓶裝、聽裝、桶裝的包裝形式。此外，瓶子的不同形狀和容量、不同的標(biāo)簽、頸套和瓶蓋，以及外包裝的多樣化，構(gòu)成了市場(chǎng)上令人眼花繚亂的啤酒產(chǎn)品系列。

啤酒的發(fā)酵過程是啤酒酵母利用麥芽汁中的可發(fā)酵物質(zhì)在一定條件下進(jìn)行的正常生活活動(dòng)，其代謝產(chǎn)物是所需要的產(chǎn)物——啤酒。由于酵母類型不同，發(fā)酵條件、產(chǎn)品要求和風(fēng)味也不同，發(fā)酵方法也不同。根據(jù)不同的酵母發(fā)酵類型，啤酒可分為上發(fā)酵啤酒和下發(fā)酵啤酒。

一般來說，啤酒發(fā)酵技術(shù)可以分為傳統(tǒng)發(fā)酵技術(shù)和現(xiàn)代發(fā)酵技術(shù)?，F(xiàn)代發(fā)酵主要包括圓筒露天錐形發(fā)酵罐發(fā)酵、連續(xù)發(fā)酵和高濃度稀釋發(fā)酵等。目前，主要采用圓筒露天錐形發(fā)酵罐發(fā)酵。

麥芽讓精釀啤酒再進(jìn)化，麥芽到底有何作用？是如何生產(chǎn)出啤酒的？

在應(yīng)用自釀啤酒機(jī)器設(shè)備糖化時(shí)為使麥芽中的酶盡量的功效并溶解麥芽中的內(nèi)容化學(xué)物質(zhì)，務(wù)必將麥芽粉碎。

自釀啤酒機(jī)器設(shè)備

將準(zhǔn)備好的原材料麥芽開展粉碎，使含有物與物質(zhì)水和微生物金屬催化劑酶觸碰總面積擴(kuò)大，加快原材料含有物的溶解和溶解。麥芽粉碎方式分成三種，即干法粉碎.增濕粉碎和濕法粉碎。干法粉碎是一種傳統(tǒng)化的而且一直持續(xù)迄今的粉碎方式，而增濕粉碎和濕法粉碎被愈來愈多的生產(chǎn)廠家選用。

麥芽是自釀啤酒生產(chǎn)制造原材料，麥芽粉碎分三種：干法粉碎.增濕粉碎和濕法粉碎。增濕粉碎是將麥芽在粉碎以前自來水或蒸氣開展增濕解決，使麥皮水份提升，提升其柔韌度，粉碎時(shí)做到破而不碎的目地。關(guān)鍵分成水噴霧器增濕.蒸氣增濕二種方式。濕法粉碎是將麥芽在粉碎前要30℃～50℃的溫開水泡浸15～30min，使麥芽的含量提升到30%上下，與此同時(shí)其容積因?yàn)槲鼭穸鞚q35%～40%。與干法粉碎對(duì)比，增濕粉碎和濕法粉碎的優(yōu)勢(shì)如下所示：

1.增濕粉碎和濕法粉碎可提升過濾效率。與干法粉碎對(duì)比，增濕粉碎和濕法粉碎的麥芽殼維持得較為詳細(xì)，過濾層較為松散，過濾效率提升。增濕粉碎可提升約20%的過濾效率，濕法粉碎的過濾效率可提升50%之上。

2.針對(duì)溶解度較弱的麥芽，增濕粉碎和濕法粉碎的浸出率比干法粉碎高。

3.增濕粉碎和濕法粉碎能夠立即應(yīng)用新鮮麥芽，而干法粉碎務(wù)必將麥芽?jī)?chǔ)放一段時(shí)間使其反潮。

4.增濕粉碎降低了煙塵飛舞，濕法粉碎則可徹底消除麥芽粉碎中的煙塵環(huán)境污染難題。

山東精鷹技術(shù)專業(yè)從業(yè)生產(chǎn)制造啤酒設(shè)備.自釀啤酒機(jī)器設(shè)備.自釀啤酒機(jī)器設(shè)備.大小型啤酒設(shè)備的生產(chǎn)制造加工廠家。

麥芽的粉碎方法有哪些

麥芽粉碎大致有4種方法，即干法、濕法、回潮增濕法和浸漬增濕法。

(1)干法粉碎

干法粉碎是傳統(tǒng)的粉碎方法，國(guó)內(nèi)中小型啤酒廠普遍采用。精選麥芽通過輸送設(shè)備，送入篩選機(jī)除去雜質(zhì)，經(jīng)稱重計(jì)量送入暫儲(chǔ)倉，通過調(diào)節(jié)原料流出閘門，麥芽直接進(jìn)入粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎。粉碎時(shí)根據(jù)粉碎機(jī)粉碎能力和粉碎度調(diào)節(jié)閘門和軋輥間距，粉碎后的麥芽粉儲(chǔ)存于麥芽粉倉中。麥芽于法粉碎大都采用輥式粉碎機(jī)，有兩輥、四輥、五輥、六輥之分，常用的是五輥粉碎機(jī)和六輥粉碎機(jī)。干法粉碎設(shè)備簡(jiǎn)單，易于操作，但也有不少缺點(diǎn)，主要是麥芽水分含量變化較大時(shí)，粉碎度不易控制。采用干法粉碎時(shí)，要求麥芽水分在6%～8%之間。當(dāng)麥芽水分高于8%時(shí)，不易粉碎成粉狀，而成為片狀;當(dāng)麥芽水分低于6%時(shí)，麥皮也易粉碎成粉狀，但過濾時(shí)不易形成良好的濾層，造成過濾困難。

(2)濕法粉碎濕法粉碎是將麥芽在50℃左右的熱水中浸泡15～20min，使麥芽含水量達(dá)到約30%后，再進(jìn)入對(duì)輥粉碎機(jī)(兩輥間隙0.35～0.45mm)，在粉碎的同時(shí)，將糖化用水(料水比在1:3以上)送入粉碎機(jī)對(duì)粉料調(diào)漿，邊粉碎邊投入糖化鍋。由于濕法粉碎對(duì)麥芽進(jìn)行了預(yù)浸泡，麥殼的韌性有所增加，所以粉碎后麥殼可以保持完整，有利于麥汁過濾，并減少皮殼中有害成分的溶出。濕法粉碎的缺點(diǎn)是一次糖化投料的麥芽需在短時(shí)間內(nèi)(不宜超過30min)粉碎完，所以要求粉碎機(jī)的生產(chǎn)能力要大，用電負(fù)荷集中，另一方面對(duì)設(shè)備的衛(wèi)生條件要求較高，否則易感染雜菌。

(3)回潮增濕法

回潮增濕法是將麥芽在粉碎之前用水或蒸汽進(jìn)行增濕處理，使麥皮水分提高，增加其柔韌性，粉碎時(shí)達(dá)到破而不碎的目的。增濕的方法有兩種，即水霧增濕和蒸汽增濕。麥芽經(jīng)過螺旋推進(jìn)器與水霧或蒸汽接觸，水的溫度為30℃，接觸時(shí)間為90～120s，麥芽水分增加1.5%～2.0%。蒸汽增濕時(shí)，引入的必須是低壓干蒸汽(0.05～0.lMPa)，噴霧時(shí)間30～40s，麥芽水分增加0.7%～i.

o%。在增濕期間，麥芽的溫度不得高于30℃，否則會(huì)損傷麥芽中的酶?；爻痹鰸穹杀３制さ耐暾?，在這一點(diǎn)上優(yōu)于干法粉碎而類似于濕法粉碎;另一方面，皮殼增濕后立即粉碎，麥粒內(nèi)容物仍保持原有的水分含量，既可保證粉碎度，又可儲(chǔ)存于粉料倉內(nèi)待投料，在這一點(diǎn)上又優(yōu)于濕法粉碎而類似于干法粉碎。

(4)浸漬增濕法

浸漬增濕法是20世紀(jì)80年代國(guó)外興起的一種連續(xù)浸漬增濕粉碎方法，以德國(guó)霍普曼公司的設(shè)備為代表，目前我國(guó)許多大型啤酒廠已經(jīng)引進(jìn)和采用了這種新的工藝和設(shè)備。這種方法是在麥芽倉中儲(chǔ)存一次糖化的全部或部分干麥芽，麥芽進(jìn)入增濕筒，增濕筒進(jìn)口處裝有水增濕器，溫水浸漬60s，使麥皮吸水至20%左右，然后進(jìn)入對(duì)輥粉碎機(jī)粉碎，粉碎后的麥芽粉用溫水噴霧調(diào)漿，達(dá)到糖化要求的料水比，最后用醪液泵將調(diào)好的麥漿送入糖化鍋。該工藝所用設(shè)備較靈活，浸漬、粉碎、調(diào)漿、輸送設(shè)備根據(jù)資金及制造條件，既可設(shè)計(jì)成分離設(shè)備，又可設(shè)計(jì)成多功能的整體設(shè)備

知道麥芽粉碎有哪幾種方法

你好：麥芽粉碎大致有4種方法，即干法、濕法、回潮增濕法和浸漬增濕法。

(1)干法粉碎

干法粉碎是傳統(tǒng)的粉碎方法，國(guó)內(nèi)中小型啤酒廠普遍采用。精選麥芽通過輸送設(shè)備，送入篩選機(jī)除去雜質(zhì)，經(jīng)稱重計(jì)量送入暫儲(chǔ)倉，通過調(diào)節(jié)原料流出閘門，麥芽直接進(jìn)入粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎。粉碎時(shí)根據(jù)粉碎機(jī)粉碎能力和粉碎度調(diào)節(jié)閘門和軋輥間距，粉碎后的麥芽粉儲(chǔ)存于麥芽粉倉中。麥芽于法粉碎大都采用輥式粉碎機(jī)，有兩輥、四輥、五輥、六輥之分，常用的是五輥粉碎機(jī)和六輥粉碎機(jī)。干法粉碎設(shè)備簡(jiǎn)單，易于操作，但也有不少缺點(diǎn)，主要是麥芽水分含量變化較大時(shí)，粉碎度不易控制。采用干法粉碎時(shí)，要求麥芽水分在6%～8%之間。當(dāng)麥芽水分高于8%時(shí)，不易粉碎成粉狀，而成為片狀;當(dāng)麥芽水分低于6%時(shí)，麥皮也易粉碎成粉狀，但過濾時(shí)不易形成良好的濾層，造成過濾困難。

(2)濕法粉碎濕法粉碎是將麥芽在50℃左右的熱水中浸泡15～20min，使麥芽含水量達(dá)到約30%后，再進(jìn)入對(duì)輥粉碎機(jī)(兩輥間隙0.35～0.45mm)，在粉碎的同時(shí)，將糖化用水(料水比在1:3以上)送入粉碎機(jī)對(duì)粉料調(diào)漿，邊粉碎邊投入糖化鍋。由于濕法粉碎對(duì)麥芽進(jìn)行了預(yù)浸泡，麥殼的韌性有所增加，所以粉碎后麥殼可以保持完整，有利于麥汁過濾，并減少皮殼中有害成分的溶出。濕法粉碎的缺點(diǎn)是一次糖化投料的麥芽需在短時(shí)間內(nèi)(不宜超過30min)粉碎完，所以要求粉碎機(jī)的生產(chǎn)能力要大，用電負(fù)荷集中，另一方面對(duì)設(shè)備的衛(wèi)生條件要求較高，否則易感染雜菌。

(3)回潮增濕法

回潮增濕法是將麥芽在粉碎之前用水或蒸汽進(jìn)行增濕處理，使麥皮水分提高，增加其柔韌性，粉碎時(shí)達(dá)到破而不碎的目的。增濕的方法有兩種，即水霧增濕和蒸汽增濕。麥芽經(jīng)過螺旋推進(jìn)器與水霧或蒸汽接觸，水的溫度為30℃，接觸時(shí)間為90～120s，麥芽水分增加1.5%～2.0%。蒸汽增濕時(shí)，引入的必須是低壓干蒸汽(0.05～0.lMPa)，噴霧時(shí)間30～40s，麥芽水分增加0.7%～i.

o%。在增濕期間，麥芽的溫度不得高于30℃，否則會(huì)損傷麥芽中的酶?；爻痹鰸穹杀３制さ耐暾?，在這一點(diǎn)上優(yōu)于干法粉碎而類似于濕法粉碎;另一方面，皮殼增濕后立即粉碎，麥粒內(nèi)容物仍保持原有的水分含量，既可保證粉碎度，又可儲(chǔ)存于粉料倉內(nèi)待投料，在這一點(diǎn)上又優(yōu)于濕法粉碎而類似于干法粉碎。

(4)浸漬增濕法

浸漬增濕法是20世紀(jì)80年代國(guó)外興起的一種連續(xù)浸漬增濕粉碎方法，以德國(guó)霍普曼公司的設(shè)備為代表，目前我國(guó)許多大型啤酒廠已經(jīng)引進(jìn)和采用了這種新的工藝和設(shè)備。這種方法是在麥芽倉中儲(chǔ)存一次糖化的全部或部分干麥芽，麥芽進(jìn)入增濕筒，增濕筒進(jìn)口處裝有水增濕器，溫水浸漬60s，使麥皮吸水至20%左右，然后進(jìn)入對(duì)輥粉碎機(jī)粉碎，粉碎后的麥芽粉用溫水噴霧調(diào)漿，達(dá)到糖化要求的料水比，最后用醪液泵將調(diào)好的麥漿送入糖化鍋。該工藝所用設(shè)備較靈活，浸漬、粉碎、調(diào)漿、輸送設(shè)備根據(jù)資金及制造條件，既可設(shè)計(jì)成分離設(shè)備，又可設(shè)計(jì)成多功能的整體設(shè)備

精釀啤酒制作過程是什么？

精釀啤酒設(shè)備主要由粉碎系統(tǒng)、糖化系統(tǒng)、發(fā)酵系統(tǒng)、制冷系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、CIP清洗系統(tǒng)、水處理系統(tǒng)等組成。釀造的主要原料包括：水、麥芽、酒花、酵母四種，其具體釀造過程如下：

一、原料的準(zhǔn)備

（1）選擇能夠符合飲用標(biāo)準(zhǔn)的自來水是最好的。

（2）麥芽：釀制啤酒應(yīng)全部選用最好的進(jìn)口澳麥和加麥。

（3）酒花：酒花小編也有分享過哦，酒花直接決定了啤酒泡沫和口味

（4）酵母：將麥芽糖被酵母轉(zhuǎn)化為酒精和二氧化碳。酵母主要分為兩種類型：艾爾酵母和拉格酵母，主要根據(jù)發(fā)酵部位不同來區(qū)分的；酵母的形式：干酵母和液態(tài)酵母兩種。

二、啤酒具體釀造過程

（1）啤酒原料麥芽前期的準(zhǔn)備工作：

第一步：精選麥芽

第二步：麥芽的浸泡，主要作用是除去麥芽中的灰塵、雜物、微生物和其他有害的物質(zhì)，提高麥芽的含水量。

第三步：麥芽發(fā)芽,主要作用讓麥粒內(nèi)部轉(zhuǎn)化成各種酶，其中淀粉、半纖維、蛋白質(zhì)等高分子物質(zhì)分解，為了滿足后期糖化的需求。

第四步：干燥與培焦：去除麥芽中的水分，避免麥芽腐敗變質(zhì)便于儲(chǔ)存，與此同時(shí)去除麥芽中的生腥味，終止麥芽的生長(zhǎng)和酶的分解，此時(shí)產(chǎn)生麥芽香味。

第五步：去除麥芽的根，根具有很強(qiáng)的吸濕性，不便于麥芽的儲(chǔ)存，同時(shí)根芽有不良的苦味，如果不去除會(huì)影響啤酒的口味。

（2）原料的粉碎

我們用啤酒設(shè)備的輔機(jī)粉碎機(jī)將準(zhǔn)備好的麥芽進(jìn)行粉碎，原料粉碎的目的是增加原料的表面積，可溶性的物質(zhì)容易溢出，有利于酶的化學(xué)作用，粉碎可以使麥芽不溶性的物質(zhì)進(jìn)一步分解。

（3）麥芽糖化過程

糖化主要是為了產(chǎn)生麥汁，利用麥芽中的水解酶，將麥芽中不溶性高的高分子物質(zhì)分解為可溶性的物質(zhì)。

（4）麥汁的過濾

將糖化過程中產(chǎn)生不容性的麥糟和原料液體分離，得到澄清的麥汁。

（5）麥汁的煮沸

麥汁的煮沸主要是為了穩(wěn)定麥汁的成分，麥汁滅菌，蛋白質(zhì)的變性、固態(tài)物質(zhì)沉淀、酶的鈍化等。

（6）麥汁煮沸過程中加入酒花和酵母

酒花的作用主要有：天生的防腐劑、平衡口味(啤酒花它所含的苦味可以平衡麥汁的自然甜度，同時(shí)使啤酒的余味清新爽口)、形成泡沫、澄清麥汁。

（7）麥汁的冷卻

主要是用啤酒設(shè)備輔機(jī)制冷機(jī)將麥汁迅速冷卻，降低麥汁的溫度，使其溫度達(dá)到適合酵母發(fā)酵的要求，析出和分離出麥汁中的冷、熱固體物，提高釀造啤酒的質(zhì)量，改善啤酒發(fā)酵的條件。

（8）麥汁的發(fā)酵

主要是將麥汁導(dǎo)入發(fā)酵罐里進(jìn)一步發(fā)酵，控制好溫度，讓酵母處于最佳的生理狀態(tài)，在這個(gè)過程中酵母將麥芽糖轉(zhuǎn)化成二氧化碳和酒精。

（9）濾酒

將發(fā)酵好的啤酒，通過分離介質(zhì)，將固體懸沉物過濾去除，得到澄清爽口的啤酒。

關(guān)于《精釀啤酒麥芽怎么破碎》的介紹到此就結(jié)束了。