1. 啤酒灌裝生產(chǎn)線

啤酒廠的生產(chǎn)線工作時間是根據(jù)生產(chǎn)計劃來制定的，旺季時，生產(chǎn)線會24小時運轉（當然中間會有檢修和停車刷洗時間），至于生產(chǎn)線額定速度，更是和生產(chǎn)線本身有關，不同的生產(chǎn)線額定速度不一樣，目前國內(nèi)比較普及的啤酒生產(chǎn)線額定速度是32000-36000瓶每小時，最快的生產(chǎn)線額定速度目前是60000-72000瓶每小時，而易拉罐生產(chǎn)線額定速度一般是60000-72000罐每小時，最快的罐裝生產(chǎn)線速度90000罐每小時。

2. 啤酒灌裝生產(chǎn)線機電電氣設備管理與維護

灌裝啤酒需要灌裝機：灌裝機有手動灌裝機，半自動灌裝機，全自動灌裝機，包裝方式是什么樣的，不一樣 的包裝方式采用的灌裝機不一樣的、

價格有幾萬塊錢的，有十幾萬的，有上百萬的，灌裝機不一樣，價格不一樣。

3. 啤酒灌裝生產(chǎn)線控制系統(tǒng)設計

①在灌裝過程中,啤酒要盡可能與空氣隔絕,要求灌裝過程吸氧量不得超過0.02~0.04mg/L。

②啤酒中的CO2與溫度和壓力有關,因此在灌裝過程中要始終保持相應的壓力和較低溫度,防止CO2的逸出。用于加壓的壓縮空氣和CO2都必須進行凈化、干燥和脫臭處理,保證CO2純度達到99.5%以上,防止交叉污染。

③.在灌裝過程中要注意工藝衛(wèi)生,不僅要清洗與啤酒直接接觸的部位,還要保持全部設備及生產(chǎn)環(huán)境的清潔。對所使用的包裝容器,必須進行徹底的清洗和嚴格的檢查,確保不對啤酒產(chǎn)生污染。特別是輸酒管道要每天走水清洗。

④在灌裝過程中要進行嚴格的質量監(jiān)控,要定時定期進行質量、衛(wèi)生的檢測。對灌裝機的酒閥、儲酒缸、酒管進行定期清洗和滅菌，每周最少一次。輸送帶潤滑也要使用專用潤滑劑,防止設備之間的交叉污染。

⑤目前灌裝機有長短管(酒針)之分,若是使用壓縮空氣為背壓氣源,應使用長管式灌裝機。在瓶內(nèi)抽真空再充入CO2后進行灌裝的情況下,應選用短管灌裝機,短管灌裝機的灌酒管不與瓶內(nèi)酒液接觸,從而減少了污染和瓶子破損的機會。

⑥適當降低灌裝壓力,最好使用凈化后的CO2背壓,采用激沫等方法排除瓶頸空氣,盡量采用先頂水后頂酒液的方法,避免和減少啤酒與空氣的接觸。

⑦要注意控制好工藝滅菌溫度和滅菌時間,確保滅菌效果。同時要防止滅菌溫度過高,滅菌時間過長,以減輕啤酒被氧化的程度。對滅菌的瓶裝啤酒盡快冷卻到35℃以下,防止高溫氧化的進一步發(fā)生。

4. 啤酒灌裝生產(chǎn)線設計

啤酒設備廠應用的灌裝機一般為旋轉式灌裝機依據(jù)生產(chǎn)能力的大小,灌裝閥多為100~200個。瓶子由進瓶輸送帶送入灌裝機。通過進瓶螺旋(定距分隔機構)將瓶子按一定的間距分開,并經(jīng)由進瓶星輪進入可作升降運動的托瓶盤上,使瓶子在灌裝閥下方定位,并完成灌裝操作。

灌裝機的操作過程是:瓶子被推升定位到灌裝閥上,經(jīng)過一次或兩次抽真空,背壓操作,等壓灌裝,液位校正,卸壓,最后瓶子又隨托瓶盤降下并被送出灌裝機。

5. 啤酒灌裝生產(chǎn)線簡筆圖

生產(chǎn)工藝流程：

　　充氧冷麥汁→發(fā)酵→前發(fā)酵→主發(fā)酵→后發(fā)酵→貯酒→鮮啤酒

　　↑

　　菌種

　　錐形罐發(fā)酵工藝

　　（1）錐形罐發(fā)酵的組合形式

　　錐形罐發(fā)酵生產(chǎn)工藝組合形式有以下幾種：

　?、侔l(fā)酵－貯酒式 此種方式，兩個罐要求不一樣，耐壓也不同，對于現(xiàn)代釀造來說，此方式意義不大。

　　②發(fā)酵－后處理式 即一個罐進行發(fā)酵，另一個罐為后熟處理。對發(fā)酵罐而言，將可發(fā)酵性成分一次完成，基本不保留可發(fā)酵性成分，發(fā)酵產(chǎn)生的CO2全部回收并貯存?zhèn)溆茫缓筠D入后處理罐進行后熟處理。其過程為將發(fā)酵結束的發(fā)酵液經(jīng)離心分離，去除酵母和冷凝固物，再經(jīng)薄板換熱器冷卻到貯酒溫度，進行1～2天的低溫貯存后開始過濾。

　　③發(fā)酵-后調(diào)整式 即前一個發(fā)酵罐類似一罐法進行發(fā)酵、貯酒，完成可發(fā)酵性成分的發(fā)酵，回收CO2、回收酵母，進行CO2洗滌，經(jīng)適當?shù)牡蜏刭A存后，在后調(diào)整罐內(nèi)對色澤、穩(wěn)定性、CO2含量等指標進行調(diào)整，再經(jīng)適當穩(wěn)定后即可開始過濾操作。

　?。?）發(fā)酵主要工藝參數(shù)的確定

　　①發(fā)酵周期

　　由產(chǎn)品類型、質量要求、酵母性能、接種量、發(fā)酵溫度、季節(jié)等確定，一般12～24天。通常，夏季普通啤酒發(fā)酵周期較短，優(yōu)質啤酒發(fā)酵周期較長，淡季發(fā)酵周期適當延長。

　?、诮湍附臃N量

　　一般根據(jù)酵母性能、代數(shù)、衰老情況、產(chǎn)品類型等決定。接種量大小由添加酵母后的酵母數(shù)確定。發(fā)酵開始時：10～20×10個/ml；發(fā)酵旺盛時：6～7×10個/ml；排酵母后：6～8×10個/ml；0℃左右貯酒時：1.5～3.5×10個/ml。

　?、郯l(fā)酵最高溫度和雙乙酰還原溫度

　　啤酒旺盛發(fā)酵時的溫度稱為發(fā)酵最高溫度，一般啤酒發(fā)酵可分為三種類型：低溫發(fā)酵、中溫發(fā)酵和高溫發(fā)酵。低溫發(fā)酵：旺盛發(fā)酵溫度8℃左右；中溫發(fā)酵：旺盛發(fā)酵溫度10～12℃；高溫發(fā)酵：旺盛發(fā)酵溫度15～18℃。國內(nèi)一般發(fā)酵溫度為：9～12℃。雙乙酰還原溫度是指旺盛發(fā)酵結束后啤酒后熟階段（主要是消除雙乙酰）時的溫度，一般雙乙酰還原溫度等于或高于發(fā)酵溫度，這樣既能保證啤酒質量又利于縮短發(fā)酵周期。發(fā)酵溫度提高，發(fā)酵周期縮短，但代謝副產(chǎn)物量增加將影響啤酒風味且容易染菌；雙乙酰還原溫度增加，啤酒后熟時間縮短，但容易染菌又不利于酵母沉淀和啤酒澄清。溫度低，發(fā)酵周期延長。

　　④罐壓

　　根據(jù)產(chǎn)品類型、麥汁濃度、發(fā)酵溫度和酵母菌種等的不同確定。一般發(fā)酵時最高罐壓控制在0.07～0.08MPa。一般最高罐壓為發(fā)酵最高溫度值除以100（單位MPa）。采用帶壓發(fā)酵，可以抑制酵母的增殖，減少由于升溫所造成的代謝副產(chǎn)物過多的現(xiàn)象，防止產(chǎn)生過量的高級醇、酯類，同時有利于雙乙酰的還原，并可以保證酒中二氧化碳的含量。啤酒中CO2含量和罐壓、溫度的關系為：

　　CO2（%，m/m）=0.298+0.04p－0.008t

　　其中 p --罐壓（壓力表讀數(shù)）（MPa）

　　t --啤酒品溫（℃）

　?、轁M罐時間

　　從第一批麥汁進罐到最后一批麥汁進罐所需時間稱為滿罐時間。滿罐時間長，酵母增殖量大，產(chǎn)生代謝副產(chǎn)物α-乙酰乳酸多，雙乙酰峰值高，一般在12～24h，最好在20h以內(nèi)。

　?、薨l(fā)酵度

　　可分為低發(fā)酵度、中發(fā)酵度、高發(fā)酵度和超高發(fā)酵度。對于淡色啤酒發(fā)酵度的劃分為：低發(fā)酵度啤酒，其真正發(fā)酵度48%～56%；中發(fā)酵度啤酒，其真正發(fā)酵度59%～63%；高發(fā)酵度啤酒，其真正發(fā)酵度65%以上，超高發(fā)酵度啤酒（干啤酒）其真正發(fā)酵度在75%以上。目前國內(nèi)比較流行發(fā)酵度較高的淡爽性啤酒。

　　錐形發(fā)酵罐工藝要求

　?、賾行У目刂圃腺|量和糖化效果，每批次麥汁組成應均勻，如果各批麥汁組成相差太大，將會影響到酵母的繁殖與發(fā)酵。如10oP麥汁成分要求為：濃度%（m/m）10±0.2，色度（EBC單位）5.0～8.0，pH5.4±0.2，α-氨基氮（mg/L）140～180。

　?、诖蠊薜娜萘繎c每次糖化的冷麥汁量以及每天的糖化次數(shù)相適應，要求在16h內(nèi)裝滿一罐，最多不能超過24h，進罐冷麥汁對熱凝固物要盡量去除，如能盡量分離冷凝固物則更好。

　　③冷麥汁的溫度控制要考慮每次麥汁進罐的時間間隔和滿罐的次數(shù)，如果間隔時間長次數(shù)多，可以考慮逐批提高麥汁的溫度，也可以考慮前一、二批不加酵母，之后的幾批將全量酵母按一定比例加入，添加比例由小到大，但應注意避免麥汁染菌。也有采用前幾批麥汁添加酵母，最后一批麥汁不加酵母的辦法。

　?、芾潲溨芙庋醯目刂瓶梢愿鶕?jù)酵母添加量和酵母繁殖情況而定，一般要求每批冷麥汁應按要求充氧，混合冷麥汁溶解氧不低于8mg/L。

　?、菘刂瓢l(fā)酵溫度應保持相對穩(wěn)定，避免忽高忽低。溫度控制以采用自動控制為好。

　?、迲M量進行CO2回收，以便于進行CO2洗滌、補充酒中CO2和以CO2背壓等。

　　⑦發(fā)酵罐最好采用不銹鋼材料制作，以便于清洗和殺菌，當使用碳鋼制作發(fā)酵罐時，應保持涂料層的均勻與牢固，不能出現(xiàn)表面凹凸不平的現(xiàn)象，使用過程中涂料不能脫落。發(fā)酵罐要裝有高壓噴洗裝置，噴洗壓力應控制在0.39～0.49MPa或更高。

6. 啤酒灌裝生產(chǎn)線視頻

1、將桶上方的密封蓋條撕開；

2、旋轉把手；

3、保持進氣狀態(tài)；

4、把下面的塑料龍頭拉出；

5、旋轉即打開；

6、旋回即關閉。

7. 啤酒灌裝生產(chǎn)線改進方案

1、液位控制好，不能液位太滿也不能淺瓶太多

2、瓶源穩(wěn)定，減少爆瓶

3、生產(chǎn)計劃安排合理，減少大換線次數(shù)，生產(chǎn)線運行順暢，減少無故障停機時間

4、控制好TPO和BU，減少因這兩個指標不合格導致的隔離酒

8. 啤酒灌裝生產(chǎn)線的plc控制

opc da釋義：

opc da

例句：

The development of OPC DA server based on ATL and its application in beer automation system are amply introduced.

詳細介紹了基于ATL模板庫的OPC DA服務器的開發(fā)及其在啤酒生產(chǎn)過程自動化控制系統(tǒng)中的應用。

opc ua釋義：

opc ua

例句：

In addition to standardized exchange of PLC process data, the OPC UA solution from Beckhoff also offers device-specific information and services.

除了標準化PLC過程數(shù)據(jù)的交換，倍福的OPC統(tǒng)一架構解決方案還提供特殊設備信息和服務。

9. 啤酒灌裝生產(chǎn)線瓶蓋統(tǒng)一朝向

首先有開啤酒器當然用，沒有就以下幾種方法

將酒瓶劇烈搖動，待瓶中的啤酒不再有上升的氣泡產(chǎn)生時，用一只手的掌根輕拍瓶底，切記瓶口不可對有人的方向，最好用毛巾包住瓶嘴，防止瓶蓋飛落傷人。

用指甲將啤酒口錫紙劃破，用右手大拇指、食指、中指拿捏住瓶蓋，左手握緊瓶身，“一二三”，一用勁，瓶蓋被硬生生地拔起，瓶口和瓶蓋完整無缺。

用筷子開啤酒（包括有棱角類似的物品）。選擇較硬且有韌性（上端方形）的筷子兩根，并攏，左手握住瓶頸，食指為支點，右手采用“杠桿原理”的方法撬開。

2、用方凳、椅子、桌子之類的，較為固定的東西，把啤酒蓋刻住某物體邊沿，用力下壓瓶子，使其打開；