1. 啤酒的灌裝工藝流程圖

1、裝瓶

大多數(shù)瓶裝啤酒的容量在12oz，但也有的包裝容量是16或者22oz。有些瓶裝啤酒是擰蓋式的，而大多數(shù)啤酒則是砰啟式的。標(biāo)準(zhǔn)的玻璃瓶應(yīng)該是褐色的，但也有綠色和透明的。玻璃瓶是非常好的容器，它不會(huì)給啤酒添加任何影響啤酒品質(zhì)的氣味和味道。

2、很多啤酒廠都會(huì)生產(chǎn)特制的瓶型并且印上自己的商標(biāo)來(lái)宣傳。如果你曾經(jīng)參觀過(guò)一家現(xiàn)代化的啤酒廠，你就會(huì)被灌裝車間里的流水線印象深刻。這些啤酒廠都要求有很大的投資，而像玻璃瓶或瓶蓋短缺這樣的“小事情”都會(huì)造成很大的損失。

3、桶裝

三十多年前，啤酒桶的形狀很不統(tǒng)一，而且大多使用硬木制作。啤酒桶用金屬條繃緊，再把木條之間的縫隙用樹(shù)脂密封好。啤酒桶需要使用特殊的壓力裝置把啤酒灌裝進(jìn)去或引導(dǎo)出來(lái)。

4、雖然啤酒本身含有部分氣壓，但是這根本不足以把啤酒從桶中引導(dǎo)出來(lái)。當(dāng)然，如果你有一個(gè)手動(dòng)氣泵的話，你也可以不用使用二氧化碳?xì)馄俊６趸纪ǔＪ枪嘌b啤酒桶所必需的，它也是啤酒在發(fā)酵過(guò)程中自然產(chǎn)生的。二氧化碳是一種中性氣體，它不會(huì)改變啤酒的任何味道。通常一罐二氧化碳?xì)怏w可以用來(lái)灌壓十幾桶的啤酒。瓶裝啤酒應(yīng)該被放在沒(méi)有直接陽(yáng)光照射的地方。由于大多數(shù)酒瓶都是褐色或綠色的，玻璃中的色澤可以擋住部分光波防止啤酒變異。不管是瓶裝啤酒還是聽(tīng)裝啤酒，他們都應(yīng)該在室溫下儲(chǔ)存，在冰鎮(zhèn)后(8–14度)飲用。大多數(shù)桶裝啤酒應(yīng)該低溫儲(chǔ)存，因?yàn)檫@種啤酒大多沒(méi)有經(jīng)過(guò)巴氏消毒。

5、灌裝

罐裝是啤酒生產(chǎn)的最後一道工序，對(duì)保持啤酒的質(zhì)量，賦予啤酒的商品外觀形像有直接影響。灌裝後的啤酒應(yīng)符合衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，盡量減少CO2損失和減少封入容器內(nèi)的空氣含量。

2. 啤酒包裝工藝流程圖

1,方便袋：青島本地人都用塑料袋買散啤酒。

2，易拉罐：“青島啤酒”有很多型號(hào)是易拉罐的，大約是350毫升。

3，玻璃瓶：最常見(jiàn)的一種，容量大約600毫升。]

4，更大一些的塑料桶：大約十斤。

5，大木桶：一般見(jiàn)不到，酒廠里才有。

3. 啤酒灌裝過(guò)程

鼓聲無(wú)數(shù)，啤酒罐裝，怎么倒酒沒(méi)有泡沫的問(wèn)題，這個(gè)問(wèn)題很簡(jiǎn)單，在打開(kāi)的時(shí)候，一定要輕拿輕放在打開(kāi)之前呢一定不要搖晃冠子，讓罐子充分的靜置一段時(shí)間，再打開(kāi)的時(shí)候，新開(kāi)一個(gè)微微的小口兒口兒。這樣呢，讓啤酒慢慢的流出來(lái)。

然后呢流出來(lái)的時(shí)候呢，baby要魚(yú)。出來(lái)的啤酒要成一個(gè)傾斜角，讓酒液貼的杯的內(nèi)壁慢慢躺下來(lái)，然后他的泡沫就是很少很少的，甚至不出泡沫的。

4. 啤酒釀造工藝流程圖

青啤酒原漿：酒精度：4.7%、原麥汁濃度13°P、規(guī)格5L。 青啤原漿為青島啤酒目前市面上最高端的產(chǎn)品，遵循啤酒釀造的最高工藝原則，全程高度自動(dòng)化，頂級(jí)原料，不經(jīng)過(guò)濾，不經(jīng)滅活工序，保留鮮活酵母，是“只有釀酒師才能喝到的啤酒”。 青島啤酒原漿啤酒是全程無(wú)菌狀態(tài)下，未經(jīng)過(guò)濾和高溫巴氏滅活工序，直接從發(fā)酵罐中分裝的嫩啤酒原液，采用低溫灌裝和貯存（0~10℃），瞬時(shí)鎖定第一時(shí)間的新鮮度，完整的保留了活性物質(zhì)和營(yíng)養(yǎng)成分，能有效地改善人體的消化和吸收功能，是最新鮮、最原始而高檔的真正的啤酒。

5. 啤酒的灌裝工藝流程圖解析

①在灌裝過(guò)程中,啤酒要盡可能與空氣隔絕,要求灌裝過(guò)程吸氧量不得超過(guò)0.02~0.04mg/L。

②啤酒中的CO2與溫度和壓力有關(guān),因此在灌裝過(guò)程中要始終保持相應(yīng)的壓力和較低溫度,防止CO2的逸出。用于加壓的壓縮空氣和CO2都必須進(jìn)行凈化、干燥和脫臭處理,保證CO2純度達(dá)到99.5%以上,防止交叉污染。

③.在灌裝過(guò)程中要注意工藝衛(wèi)生,不僅要清洗與啤酒直接接觸的部位,還要保持全部設(shè)備及生產(chǎn)環(huán)境的清潔。對(duì)所使用的包裝容器,必須進(jìn)行徹底的清洗和嚴(yán)格的檢查,確保不對(duì)啤酒產(chǎn)生污染。特別是輸酒管道要每天走水清洗。

④在灌裝過(guò)程中要進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量監(jiān)控,要定時(shí)定期進(jìn)行質(zhì)量、衛(wèi)生的檢測(cè)。對(duì)灌裝機(jī)的酒閥、儲(chǔ)酒缸、酒管進(jìn)行定期清洗和滅菌，每周最少一次。輸送帶潤(rùn)滑也要使用專用潤(rùn)滑劑,防止設(shè)備之間的交叉污染。

⑤目前灌裝機(jī)有長(zhǎng)短管(酒針)之分,若是使用壓縮空氣為背壓氣源,應(yīng)使用長(zhǎng)管式灌裝機(jī)。在瓶?jī)?nèi)抽真空再充入CO2后進(jìn)行灌裝的情況下,應(yīng)選用短管灌裝機(jī),短管灌裝機(jī)的灌酒管不與瓶?jī)?nèi)酒液接觸,從而減少了污染和瓶子破損的機(jī)會(huì)。

⑥適當(dāng)降低灌裝壓力,最好使用凈化后的CO2背壓,采用激沫等方法排除瓶頸空氣,盡量采用先頂水后頂酒液的方法,避免和減少啤酒與空氣的接觸。

⑦要注意控制好工藝滅菌溫度和滅菌時(shí)間,確保滅菌效果。同時(shí)要防止滅菌溫度過(guò)高,滅菌時(shí)間過(guò)長(zhǎng),以減輕啤酒被氧化的程度。對(duì)滅菌的瓶裝啤酒盡快冷卻到35℃以下,防止高溫氧化的進(jìn)一步發(fā)生。

6. 啤酒的灌裝工藝流程圖解

第一步是制作麥芽、干燥麥芽。

7. 啤酒包裝流程圖

因酒精含量不同而包裝顏色有區(qū)別，其品質(zhì)優(yōu)良，釀造工藝獨(dú)特，口味醇正，清爽口感，

8. 啤酒的灌裝工藝流程圖片

啤酒灌裝壓蓋后，由鏈帶送入噴淋殺菌機(jī)。最先噴淋水溫高22度，逐步水溫提高至62度，然后再逐步降溫至常溫，整個(gè)過(guò)程60分鐘左右就完成啤酒殺菌全過(guò)程。

9. 啤酒的包裝工藝流程

1?，F(xiàn)在青島啤酒都是有包裝的,在超市都可以看到,有玻璃瓶的、有易拉罐的。

2.

過(guò)去有的地方賣散裝鮮啤,沒(méi)有正式包裝,直接從酒桶里倒出來(lái),大家都用塑料袋裝著。

3.

現(xiàn)在這樣的售賣方式很少了,而且不太衛(wèi)生,再就是那些地方賣的散裝啤酒未必是好啤酒。

10. 啤酒釀造工藝流程圖解

啤酒生產(chǎn)工藝流程可以分為制麥、糖化、發(fā)酵、包裝四個(gè)工序?，F(xiàn)代化的啤酒廠一般已經(jīng)不再設(shè)立麥芽車間，因此制麥部分也將逐步從啤酒生產(chǎn)工藝流程中剝離。

注：本圖來(lái)源于中國(guó)輕工業(yè)出版社出版 管敦儀主編《啤酒工業(yè)手冊(cè)》一書(shū)。

圖中代號(hào)所表示的設(shè)備為：

1、原料貯倉(cāng) 2、麥芽篩選機(jī) 3、提升機(jī) 4、麥芽粉碎機(jī) 5、糖化鍋 6、大米篩選機(jī) 7、大米粉碎機(jī) 8、糊化鍋 9、過(guò)濾槽 10、麥糟輸送 11、麥糟貯罐 12、煮沸鍋/回旋槽 13、外加熱器 14、酒花添加罐 15、麥汁冷卻器 16、空氣過(guò)濾器 17、酵母培養(yǎng)及添加罐 18、發(fā)酵罐 19、啤酒穩(wěn)定劑添加罐 20、緩沖罐 21、硅藻土添加罐 22、硅藻土過(guò)濾機(jī) 23、啤酒精濾機(jī) 24、清酒罐 25、洗瓶機(jī) 26、灌裝機(jī) 27、殺菌機(jī) 28、貼標(biāo)機(jī) 29、裝箱機(jī)

（一） 制麥工序

大麥必須通過(guò)發(fā)芽過(guò)程將內(nèi)含的難溶性淀料轉(zhuǎn)變?yōu)橛糜卺勗旃ば虻目扇苄蕴穷?。大麥在收獲后先貯存2-3月，才能進(jìn)入麥芽車間開(kāi)始制造麥芽。

為了得到干凈、一致的優(yōu)良麥芽，制麥前，大麥需先經(jīng)風(fēng)選或篩選除雜，永磁筒去鐵，比重去石機(jī)除石，精選機(jī)分級(jí)。

制麥的主要過(guò)程為：大麥進(jìn)入浸麥槽洗麥、吸水后，進(jìn)入發(fā)芽箱發(fā)芽，成為綠麥芽。綠麥芽進(jìn)入干燥塔/爐烘干，經(jīng)除根機(jī)去根，制成成品麥芽。從大麥到制成麥芽需要10天左右時(shí)間。

制麥工序的主要生產(chǎn)設(shè)備為：篩（風(fēng)）選機(jī)、分級(jí)機(jī)、永磁筒、去石機(jī)等除雜、分級(jí)設(shè)備；浸麥槽、發(fā)芽箱/翻麥機(jī)、空調(diào)機(jī)、干燥塔（爐）、除根機(jī)等制麥設(shè)備；斗式提升機(jī)、螺旋/刮板/皮帶輸送機(jī)、除塵器/風(fēng)機(jī)、立倉(cāng)等輸送、儲(chǔ)存設(shè)備。

（二） 糖化工序

麥芽、大米等原料由投料口或立倉(cāng)經(jīng)斗式提升機(jī)、螺旋輸送機(jī)等輸送到糖化樓頂部，經(jīng)過(guò)去石、除鐵、定量、粉碎后，進(jìn)入糊化鍋、糖化鍋糖化分解成醪液，經(jīng)過(guò)濾槽/壓濾機(jī)過(guò)濾，然后加入酒花煮沸，去熱凝固物，冷卻分離

麥芽在送入釀造車間之前，先被送到粉碎塔。在這里，麥芽經(jīng)過(guò)輕壓粉碎制成釀造用麥芽。糊化處理即將粉碎的麥芽/谷粒與水在糊化鍋中混合。糊化鍋是一個(gè)巨大的回旋金屬容器，裝有熱水與蒸汽入口，攪拌裝置如攪拌棒、攪拌槳或螺旋槳，以及大量的溫度與控制裝置。在糊化鍋中，麥芽和水經(jīng)加熱后沸騰，這是天然酸將難溶性的淀粉和蛋白質(zhì)轉(zhuǎn)變成為可溶性的麥芽提取物，稱作"麥芽汁"。然后麥芽汁被送至稱作分離塔的濾過(guò)容器。麥芽汁在被泵入煮沸鍋之前需先在過(guò)濾槽中去除其中的麥芽皮殼，并加入酒花和糖。煮沸：在煮沸鍋中，混合物被煮沸以吸取酒花的味道，并起色和消毒。在煮沸后，加入酒花的麥芽汁被泵入回旋沉淀槽以去處不需要的酒花剩余物和不溶性的蛋白質(zhì)。

糊化鍋：首先將一部分麥芽、大米、玉米及淀粉等輔料放入糊化鍋中煮沸。

糖化槽：往剩余的麥芽中加入適當(dāng)?shù)臏厮?，并加入在糊化鍋中煮沸過(guò)的輔料。此時(shí)，液體中的淀粉將轉(zhuǎn)變成麥芽糖。

麥汁過(guò)濾槽：將糖化槽中的原漿過(guò)濾后，即得到透明的麥汁（糖漿）。

煮沸鍋：向麥汁中加入啤酒花并煮沸，散發(fā)出啤酒特有的芳香與苦味。

（三） 發(fā)酵工序

發(fā)酵罐成熟罐：在冷卻的麥汁中加入啤酒酵母使其發(fā)酵。麥汁中的糖分分解為酒精和二氧化碳，大約一星期后，即可生成"嫩啤酒"，然后再經(jīng)過(guò)幾十天使其成熟。

啤酒過(guò)濾機(jī)：

將成熟的啤酒過(guò)濾后，即得到琥珀色的生啤酒。

冷卻、發(fā)酵：潔凈的麥芽汁從回旋沉淀槽中泵出后，被送入熱交換器冷卻。隨后，麥芽汁中被加入酵母，開(kāi)始進(jìn)入發(fā)酵的程序。在發(fā)酵的過(guò)程中，人工培養(yǎng)的酵母將麥芽汁中可發(fā)酵的糖份轉(zhuǎn)化為酒精和二氧化碳，生產(chǎn)出啤酒。發(fā)酵在八個(gè)小時(shí)內(nèi)發(fā)生并以加快的速度進(jìn)行，積聚一種被稱作"皺沫"的高密度泡沫。這種泡沫在第3或第4天達(dá)到它的最高階段。從第5天開(kāi)始，發(fā)酵的速度有所減慢，皺沫開(kāi)始散布在麥芽汁表面，必須將它撇掉。酵母在發(fā)酵完麥芽汁中所有可供發(fā)酵的物質(zhì)后，就開(kāi)始在容器底部形成一層稠狀的沉淀物。隨之溫度逐漸降低，在8~10天后發(fā)酵就完全結(jié)束了。整個(gè)過(guò)程中，需要對(duì)溫度和壓力做嚴(yán)格的控制。當(dāng)然啤酒的不同、生產(chǎn)工藝的不同，導(dǎo)致發(fā)酵的時(shí)間也不同。通常，貯藏啤酒的發(fā)酵過(guò)程需要大約6天，淡色啤酒為5天左右。發(fā)酵結(jié)束以后，絕大部分酵母沉淀于罐底。釀酒師們將這部分酵母回收起來(lái)以供下一罐使用。除去酵母后，生成物"嫩啤酒"被泵入后發(fā)酵罐（或者被稱為熟化罐中）。在此，剩余的酵母和不溶性蛋白質(zhì)進(jìn)一步沉淀下來(lái)，使啤酒的風(fēng)格逐漸成熟。成熟的時(shí)間隨啤酒品種的不同而異，一般在7~21天。經(jīng)過(guò)后發(fā)酵而成熟的啤酒在過(guò)濾機(jī)中將所有剩余的酵母和不溶性蛋白質(zhì)濾去，就成為待包裝的清酒。

（四）包裝工序

裝瓶、裝罐機(jī)：釀造好的啤酒先被裝到啤酒瓶或啤酒罐里。然后經(jīng)過(guò)目測(cè)和液體檢驗(yàn)機(jī)等嚴(yán)格的檢查后，再被裝到啤酒箱里出廠。

洗瓶機(jī)：洗凈回收的啤酒瓶。

空瓶檢驗(yàn)機(jī)：極其細(xì)小的傷痕也不會(huì)放過(guò)。

感官檢查：每天新釀制的啤酒，由專門(mén)的負(fù)責(zé)人員進(jìn)行實(shí)際品嘗。只有在確保其品質(zhì)后，才將鮮美可口的啤酒呈送給您。

每一批啤酒在包裝前，還會(huì)通過(guò)嚴(yán)格的理化檢驗(yàn)和品酒師感官評(píng)定合格后才能送到包裝流水線。成品啤酒的包裝常有瓶裝、聽(tīng)裝和桶裝幾種包裝形式。再加上瓶子形狀、容量的不同，標(biāo)簽、頸套和瓶蓋的不同以及外包裝的多樣化，從而構(gòu)成了市場(chǎng)中琳瑯滿目的啤酒產(chǎn)品。瓶裝啤酒是最為大眾化的包裝形式，也具有最典型的包裝工藝流程，即洗瓶、灌酒、封口、殺菌、貼標(biāo)和裝箱。