1. 不過濾啤酒花用多少目
區(qū)別主要在于釀造工藝與生產(chǎn)方式.
原漿啤酒是未經(jīng)過濾處理直接從發(fā)酵罐中分裝的嫩啤酒原液。因含有一定量的活性酵母呈現(xiàn)一定濁度，酒體泡沫極其豐富，香氣濃郁，口味新鮮純正，風(fēng)味獨特，是啤酒家族中名符其實的超級液體面包。原漿啤酒因為未經(jīng)過過濾！必定的會產(chǎn)生一些營養(yǎng)成分的沉淀！色澤上呈現(xiàn)渾濁現(xiàn)象屬于正常！原漿啤酒就是沒有經(jīng)過高溫或低溫處理、后期修飾的啤酒發(fā)酵原液。是最新鮮、最原始的真正的啤酒。
鮮啤酒（Draught Beer）鮮啤酒又稱為“生啤"。酒液不經(jīng)過滅菌法處理的統(tǒng)稱為鮮啤酒。因啤酒中保存了一部分營養(yǎng)豐富的酵母菌，所以口味鮮美。但穩(wěn)定性差，不能長時間存放，常溫下保鮮期僅一天左右，低溫下可保存3天左右。其產(chǎn)品就地銷售，多數(shù)桶裝鮮啤酒具有爽口美味的優(yōu)點，目前大部分企業(yè)采用“瞬時殺菌”方法或“無菌膜過濾工藝",這樣能較好地保留鮮啤酒的優(yōu)點。國標定義的生啤酒是指不經(jīng)巴氏滅菌或瞬時高溫滅菌，而采用物理方法除菌，達到一定生物穩(wěn)定性的啤酒。
從營養(yǎng)成分上來說，生啤酒(鮮啤酒)會比熟啤酒更有營養(yǎng)，而且生啤酒的外觀、氣味和口感都要好于熟啤酒。生啤酒色澤更淺，澄清透明度更好，外觀更亮，更美；保留了酶的活性，有利于大分子物質(zhì)分解；含有更豐富的氨基酸和可溶蛋白，營養(yǎng)更好。此外，啤酒中還含有多種抗氧化物質(zhì)，生啤是指啤酒釀好后只在常溫下進行一下膜除菌過濾，然后就被放入特制的清酒罐中以便隨時取用。生啤保持了最原始的口味。并且生啤中所含的酵母菌、活性酶和人體必需的17種氨基酸及10多種維生素，仍存活在酒液中，它比熟啤(瓶啤聽裝)更助消化，更具有營養(yǎng)。
瓶啤釀完后需62度的巴氏消毒，熟啤是在鮮啤原液基礎(chǔ)上加一道高溫殺菌工藝流程，使啤酒衛(wèi)生得以保證，保質(zhì)期也得到延長，為啤酒遠距離運輸銷售提供條件，使更多人喝得上如此美味。我們現(xiàn)在見到的一年保質(zhì)期的瓶啤和易拉罐裝的桶啤都是熟啤酒(當(dāng)然現(xiàn)在也有瓶裝生(鮮)啤酒)。
2. 不過濾的啤酒
1、泰山原漿
所謂原漿啤酒就是不添加任何防腐劑添加劑，不經(jīng)過濾，不經(jīng)滅活工序，保留鮮活酵母的生啤酒原液，被稱為真正的“液體面包”。泰山原漿來自山東泰安泰山啤酒廠，主要生產(chǎn)原漿和黑啤，其中原漿最受消費者的歡迎，選用德國進口酵母，引進澳洲麥芽釀造，口感一點也不輸國外精釀，泰山原漿分7天和28天兩種。
2、燕京原漿白啤
燕京啤酒創(chuàng)立于1980年，總廠在北京順義，為國產(chǎn)啤酒三巨頭之一，同時也是目前唯一的國內(nèi)全資啤酒巨頭。燕京原漿白啤嚴格按照德國“純凈釀造法”工藝釀造，旗下著名的原漿啤酒有兩款，分別是瓶裝的燕京9號白啤和易拉罐裝的12°燕京原漿白啤
3. 啤酒過濾的目的
嚴格生產(chǎn)過程控制
?。?）糖化生產(chǎn)時，盡量不要打開糖化鍋、糊化鍋等鍋體的入孔，以免麥汁與氧過分接觸。糖化過程是麥汁吸氧的重要階段，應(yīng)嚴格控制麥芽粉碎的時間以及糖化鍋的密閉，避免麥汁回旋時間過長。
?。?）嚴格控制過濾速度及洗槽質(zhì)量。過濾要形成好的濾層，保證濾出的麥汁澄清、透明。洗槽要徹底，但不能過度，以避免多酚物質(zhì)大量溶出。洗槽時，一般控制殘?zhí)菨舛葹?°P—1.5°P。
?。?）麥汁煮沸要徹底。煮沸強度要大于8%，保證麥汁的可凝固性氮能去除干凈。蛋白質(zhì)凝聚不充分，易產(chǎn)生蛋白質(zhì)渾濁，最終影響成品啤酒的保質(zhì)期。
?。?）嚴格控制麥汁回旋及靜止時間。麥汁煮沸定型后，會有大量的熱凝固物析出。同時，仍有一些細小的蛋白質(zhì)顆粒不易沉降，麥汁回旋可給細小顆粒以離心力，縮短其沉淀時間。麥汁回旋時間一般控制在30min—40min之間。
?。?）控制好麥汁冷卻，及時排出冷凝固物。麥汁回旋完畢后，應(yīng)進行急冷卻。麥汁速冷卻后，會有大量冷凝固物析出。同時，麥汁冷卻溫度越低，冷凝固物也越多。一般冷卻時間控制在60min以下。大量的冷凝固物進入發(fā)酵罐后，應(yīng)及時將其排出。否則，將引起啤酒澄清緩慢及過濾困難。
?。?）合理控制麥汁組分。啤酒風(fēng)味物質(zhì)的生成量隨麥汁濃度的升高而升高。麥汁中α-氨基酸的含量對發(fā)酵過程形成啤酒風(fēng)味物質(zhì)至關(guān)重要。一般要求12°P麥汁，α-氨基酸含量控制在140mg/L—160mg/L，對啤酒整體風(fēng)味有利，且不影響酵母的生長和繁殖。
?。?）麥汁溶解氧含量要穩(wěn)定。麥汁中含氧量越高，酵母增殖越大，發(fā)酵越旺盛，啤酒風(fēng)味物質(zhì)的生成量也越多；反之，酵母增殖量少，不利于發(fā)酵的正常進行。一般麥汁中含氧量控制在6mg/L—10mg/L為宜。使用分鍋次滿罐的麥汁，最后一鍋麥汁可以不充氧，以防止因發(fā)酵罐麥汁氧含量過高，導(dǎo)致酵母增殖量過大，產(chǎn)生較多的影響啤酒風(fēng)味的物質(zhì)。
?。?）麥汁進罐溫度和滿罐時間的控制。錐形罐刷洗完后，空罐溫度控制應(yīng)與主發(fā)酵溫度保持一致，避免罐溫對酵母起發(fā)溫度產(chǎn)生影響。麥汁起始接種溫度應(yīng)低于主發(fā)酵溫度2℃—3℃，滿罐溫度應(yīng)低于主酵溫度1℃為宜。麥汁在分鍋次進罐中，會讓酒體溫度隨酵母繁殖代謝產(chǎn)生的熱量，使罐溫自然升溫到主酵溫度，因此，麥汁的冷卻溫度應(yīng)遵循先低后高，最后達到滿罐溫度的原則。
?。?）嚴格控制發(fā)酵溫度和壓力。一般情況下，0.1Mpa壓力對酵母細胞是無影響的，但對酵母的代謝產(chǎn)物、細胞繁殖和發(fā)酵速度的影響卻較大。前酵期為不影響細胞繁殖速度，最好在糖度降到3.5°P時開始升壓。
?。?0）嚴格控制后貯時間。后貯時間長，風(fēng)味物質(zhì)含量會有小幅上升。特別是啤酒消費淡季，后貯時間應(yīng)嚴格控制，一般為7天—14天。
（11）做好酵母菌種的管理工作。啤酒酵母的特點決定了啤酒的口味。原菌種要保持性能穩(wěn)定，不出現(xiàn)變異、退化等現(xiàn)象。
?。?2）過濾時，特別是用壓縮空氣備壓時，會增加氧進入的機會，使啤酒氧化，對酒體產(chǎn)生影響。清酒罐要使用純度為99.99%的CO2備壓，用脫氧水引酒，實行等壓過濾，應(yīng)用脫氧水流加硅藻土，清酒管道避免酒液形成湍流而使清酒溶解氧含量過高。
?。?3）清酒罐、灌裝機要用CO2備壓，避免氧的溶入。發(fā)酵結(jié)束后的每一個環(huán)節(jié)，都要嚴格控制酒液與氧接觸，清酒溶解氧控制在0.05PPm以下，灌裝后的清酒溶解氧要控制在0.2PPm以下，瓶頸空氣控制在3mL以下。
?。?4）保證CO2或N2等保護性氣體的純度。采用CO2或N2備壓，前提條件是CO2或N2的純度達99.99%以上，雜菌數(shù)≤1個/10分鐘。
?。?5）包裝單元的控制措施主要有以下幾點：
?、俟嘌b過程要盡量避免啤酒與氧的接觸，必須保證罐罐、條條包裝線都用純度為99.99%CO2備壓，瓶子二次抽真空。
②增強員工的質(zhì)量意識，禁止人工兌酒及二次上線灌裝。
③控制好殺菌強度。在啤酒包裝生產(chǎn)中，由于設(shè)備故障或其它原因，不可避免地會造成殺菌機的停車，使啤酒在殺菌機內(nèi)停留時間過長，造成PU值過高，加快啤酒的氧化，使啤酒口味變差。
4. 過濾啤酒和未過濾啤酒
經(jīng)過深加工過濾的啤酒。
發(fā)酵后成熟的啤酒，少量酵母和蛋白質(zhì)等凝固物懸浮于酒液中，導(dǎo)致啤酒在貯存期間渾濁。所以，必須經(jīng)過過濾工序?qū)⑵涑ァ?/p>
啤酒過濾是利用過濾介質(zhì)，將啤酒內(nèi)懸浮的微小顆粒從酒液內(nèi)分離除去，使啤酒清澈透明、不含懸浮物的一個物理過程。
啤酒釀造用水過濾方一般分四道過濾工藝。分別是超濾膜過濾、活性炭過濾、堿性中和、精密過濾等四道過濾。
5. 啤酒過濾袋多少目
袋式過濾器濾袋過濾設(shè)備操作及注意事項
袋式過濾器操作簡單，使用時只需將所需要細度等級的濾袋安裝在濾筒內(nèi)，檢查O型密封圈是否完好，然后旋緊濾筒蓋環(huán)形螺栓，即可投入工作。泵啟動后，過濾機上壓力表微微上升，初始壓力約0.05MPa左右，隨著使用時間的延長，缸內(nèi)濾渣逐漸增多，當(dāng)壓力達到0.4MPa時，應(yīng)停機打開筒蓋，檢查濾機袋留渣情況，可更換濾袋繼續(xù)使用（濾袋通過清洗一般可重復(fù)使用）。過濾機壓力一般調(diào)在0.1-0.3MPa比較合適，可通過回流管路或泵上回流閥來調(diào)節(jié)，過濾壓力過高會損壞濾袋以及保護網(wǎng)，需格外注意。主要用途油漆、啤酒、植物油、醫(yī)藥、化學(xué)藥品、石油產(chǎn)品、紡織化學(xué)品、感光化學(xué)品、電鍍液、牛奶、礦泉水、熱溶劑、乳膠、工業(yè)用水、糖水、樹脂、油墨、工業(yè)廢水、果汁、食用油、臘類等。中國產(chǎn)業(yè)鏈眾多，行業(yè)的生產(chǎn)集中度低、高端產(chǎn)品相配套的研發(fā)能力低、袋式過濾器行業(yè)制造技術(shù)水平低等現(xiàn)象仍然存在，進出口貿(mào)易逆差不斷擴大，這種高速震蕩帶來的直接后果是導(dǎo)致品牌陣營中兩極分化的趨勢擴大。
一、日常使用
工作中的過濾系統(tǒng)需經(jīng)常檢查進出口的壓力差，當(dāng)壓力差達到0.05-0.1Mpa時，應(yīng)及時更換濾袋，以免壓差過大使濾袋破裂和支撐網(wǎng)損壞。
二、正確打開過濾后的濾機上蓋
警告：不要在袋式過濾機內(nèi)有壓力的情況下開蓋，否則剩留液體可能噴出，并造成液體流失和人員傷害。
因此請嚴格按以下順序操作：
1）閉輸入閥；出口處有壓力時，關(guān)閉輸出閥。
2）確認排氣閥所接管道已被接到安全處或吸料口后（在過濾有毒有腐蝕液體時尤須注意），再打開排氣閥，防止液體對工作人員及周圍環(huán)境造成傷害和污染。
3）檢查壓力表，確定內(nèi)部壓力為0，此時袋式過濾機應(yīng)已與管道系統(tǒng)分開。
4）有排泄閥的，確認排泄液接到回收處，打開排泄閥；待袋式過濾機中的剩留液體經(jīng)排泄閥流盡，關(guān)閉排泄閥。此排放工作可配合加壓方式完成（請參考加壓排放過程）。
5）擰開上蓋吊帽，提起上蓋，多袋濾機需轉(zhuǎn)過一定角度。
三、更換濾袋
1）高效過濾袋是以精細的纖維所制成，這些材料的親水性都較弱。纖維的表面不會被水弄濕，所以如其它使用同樣材料的濾芯一樣，在使用前，都要用另一些表面張力較低的液體將它濕潤。安裝前，您一定要將濾袋浸入與過濾液體匹配的預(yù)濕液中幾分鐘。
2）確打開袋式過濾機上蓋。
3）將上蓋放穩(wěn)，將濾袋小心取出。
4）放入新的濾袋，請參考安裝過程。
四、監(jiān)控過濾質(zhì)量
在液體輸入壓力穩(wěn)定的情況下，過濾質(zhì)量與濾袋內(nèi)的壓力差密切相關(guān)，如果壓差太大，說明濾袋的過濾孔徑已堵塞，過濾速度下降。因此，我們建議當(dāng)袋過濾機開始工作后，應(yīng)定期檢查壓差，通過前后壓力表所顯示的壓差來決定更換濾袋的時間，一般濾袋能承受壓力為0.5-1Kg/cm2（0.05-0.1Mpa）左右，當(dāng)壓差達到這一區(qū)間時，應(yīng)及時更換濾袋以避免濾袋破裂，影響過濾效果。
如果壓差突然下降，應(yīng)立即停止過濾，并檢查是否發(fā)生泄漏。
五、加壓排放剩液
在過濾高粘度液體時，可以由排氣閥通入壓縮空氣，加速剩液排放，縮短等待時間。其裝置如圖所示。請注意：用作加壓排放的空氣一定要穩(wěn)定，壓力不要超過過濾機工作壓力。
操作步驟如下：
1）關(guān)閉輸入閥門。
2）打開進氣閥。
3）氣體引入袋式過濾機，加壓排盡剩液。
4）檢查出口壓力表，確認表壓與壓縮空氣壓力相等；確認出口無液體流出。
5）關(guān)閉進氣閥。
6）慢慢打開排氣閥；排氣閥的出口有殘液噴出，必須將其引到安全處或濾機吸料口。
7）壓縮空氣排盡后，關(guān)閉排氣閥。此時濾機內(nèi)部應(yīng)無壓力，可以開蓋。
六、清洗袋式過濾機
上海潤和袋式過濾機如繼續(xù)過濾同一種液體，則無須清洗。但如果過濾其它種類的液體，則需清洗機器后方可使用。
七、Ο型密封圈的保養(yǎng)及更換
保養(yǎng)：使用時Ο型密封圈要對準Ο型槽放入，避免不當(dāng)?shù)臄D壓致使Ο型密封圈變形；不過濾時，Ο型密封圈必須取出擦拭干凈，否則殘液凝固后附著在其表面，導(dǎo)致硬化，密封性變差。
更換：若Ο型密封圈已老化或破損，請及時更換。更換時應(yīng)選擇相同型號的Ο型密封圈。
特別聲明：
1、正常使用情況下，過濾機及支撐網(wǎng)質(zhì)保一年，如由于使用不當(dāng)造成損壞的不在質(zhì)保范圍。
2、標準袋式過濾機最大設(shè)計壓力為1.0Mpa，推薦最大工作壓力為0.5Mpa特殊規(guī)格除外。
3、袋式夾套過濾機夾套內(nèi)最大設(shè)計壓力為1.0Mpa，最大推其薦工作壓力為0.6Mpa。
4、多袋式過濾機設(shè)計壓力為1.0Mpa，最大推薦工作壓力為0.6Mpa。
