1. 啤酒灌裝流程圖

健力士氣體

所謂的“健力士氣體”通常是指70% 氮氣和30% 二氧化碳的混合氣體，使用這種氣體的世濤會在黝黑的酒體上泛出天鵝絨般細膩的泡沫，讓啤酒的口感變得像奶油般絲滑。氮氣本身是一種惰性氣體，在啤酒中的溶解度很低，這就意味著氮氣所帶出的香氣很少，更多將香味物質留在酒里，讓酒香留在口腔中迸發(fā)出來。

2、氦氣啤酒

向啤酒罐中添加氮氣小部件以實現(xiàn)平滑的碳酸化和柔滑的口感并不是什么新鮮事，而誰添加過氦氣?直到現(xiàn)在也沒有人。而隨著這種夢想成為迄今為止未被想象的啤酒領域，似乎只有Stone 公司敢于個釀造一款華麗的16 盎司罐裝奶油愛爾來迎接世界。我們決定，現(xiàn)在是時候讓我們的粉絲們能夠享受到這種包裝的的啤酒。

“因為氦不溶于水(或說是啤酒)。所以你不能用氦氣碳酸化啤酒。添加液氦是不可能的，因為它從液體轉變?yōu)闅怏w在-220°F。 你最終會凍結你的啤酒。即使你能以某種方式將氦氣添加到啤酒里，它還是會涌出，因為，氦氣不溶于啤酒。”

氦氣啤酒雖然只是一個啤酒廠用來炒作的噱頭，但這場風波背后所展現(xiàn)出的是釀酒師和精釀愛好者們對精釀啤酒不斷探索和嘗試的精神。

3、二氧化碳

目前大多數(shù)啤酒廠商都是以高壓充氣的方法將二氧化碳打入啤酒當中，一些主要的啤酒廠有價值數(shù)百萬美元的設備，將發(fā)酵過程中產生的二氧化碳收集起來并加以凈化，用于之后的碳酸化作用及其他用途。

啤酒中的二氧化碳和有機酸具有清新、提神的功用。一方面適量飲用可減少過度興奮和緊張情緒,并能促進肌肉松弛;另一方面，二氧化碳會刺激口腔神經，起到促進消化的作用。啤酒中的二氧化碳還賦予啤酒爽口的殺口力和豐富的泡沫。在一定的低溫高壓條件下，二氧化碳會以溶解、吸附或化合等多種形式存在啤酒中，當一瓶啤酒被打開倒進杯里時，由于壓力的變化、震動和激濺等原因，二氧化碳會從酒體中釋放出來，與啤酒中的表面活性物質，比如酒花樹脂、起泡蛋白質等粘性物質相結合，形成漂亮、潔白、細膩的泡沫堆積。

2. 啤酒的生產流程圖文

啤酒生產工藝流程可以分為制麥、糖化、發(fā)酵、包裝四個工序?，F(xiàn)代化的啤酒廠一般已經不再設立麥芽車間，因此制麥部分也將逐步從啤酒生產工藝流程中剝離。

注：本圖來源于中國輕工業(yè)出版社出版 管敦儀主編《啤酒工業(yè)手冊》一書。

圖中代號所表示的設備為：

1、原料貯倉 2、麥芽篩選機 3、提升機 4、麥芽粉碎機 5、糖化鍋 6、大米篩選機 7、大米粉碎機 8、糊化鍋 9、過濾槽 10、麥糟輸送 11、麥糟貯罐 12、煮沸鍋/回旋槽 13、外加熱器 14、酒花添加罐 15、麥汁冷卻器 16、空氣過濾器 17、酵母培養(yǎng)及添加罐 18、發(fā)酵罐 19、啤酒穩(wěn)定劑添加罐 20、緩沖罐 21、硅藻土添加罐 22、硅藻土過濾機 23、啤酒精濾機 24、清酒罐 25、洗瓶機 26、灌裝機 27、殺菌機 28、貼標機 29、裝箱機

（一） 制麥工序

大麥必須通過發(fā)芽過程將內含的難溶性淀料轉變?yōu)橛糜卺勗旃ば虻目扇苄蕴穷悺４篼溤谑斋@后先貯存2-3月，才能進入麥芽車間開始制造麥芽。

為了得到干凈、一致的優(yōu)良麥芽，制麥前，大麥需先經風選或篩選除雜，永磁筒去鐵，比重去石機除石，精選機分級。

制麥的主要過程為：大麥進入浸麥槽洗麥、吸水后，進入發(fā)芽箱發(fā)芽，成為綠麥芽。綠麥芽進入干燥塔/爐烘干，經除根機去根，制成成品麥芽。從大麥到制成麥芽需要10天左右時間。

制麥工序的主要生產設備為：篩（風）選機、分級機、永磁筒、去石機等除雜、分級設備；浸麥槽、發(fā)芽箱/翻麥機、空調機、干燥塔（爐）、除根機等制麥設備；斗式提升機、螺旋/刮板/皮帶輸送機、除塵器/風機、立倉等輸送、儲存設備。

（二） 糖化工序

麥芽、大米等原料由投料口或立倉經斗式提升機、螺旋輸送機等輸送到糖化樓頂部，經過去石、除鐵、定量、粉碎后，進入糊化鍋、糖化鍋糖化分解成醪液，經過濾槽/壓濾機過濾，然后加入酒花煮沸，去熱凝固物，冷卻分離

麥芽在送入釀造車間之前，先被送到粉碎塔。在這里，麥芽經過輕壓粉碎制成釀造用麥芽。糊化處理即將粉碎的麥芽/谷粒與水在糊化鍋中混合。糊化鍋是一個巨大的回旋金屬容器，裝有熱水與蒸汽入口，攪拌裝置如攪拌棒、攪拌槳或螺旋槳，以及大量的溫度與控制裝置。在糊化鍋中，麥芽和水經加熱后沸騰，這是天然酸將難溶性的淀粉和蛋白質轉變成為可溶性的麥芽提取物，稱作"麥芽汁"。然后麥芽汁被送至稱作分離塔的濾過容器。麥芽汁在被泵入煮沸鍋之前需先在過濾槽中去除其中的麥芽皮殼，并加入酒花和糖。煮沸：在煮沸鍋中，混合物被煮沸以吸取酒花的味道，并起色和消毒。在煮沸后，加入酒花的麥芽汁被泵入回旋沉淀槽以去處不需要的酒花剩余物和不溶性的蛋白質。

糊化鍋：首先將一部分麥芽、大米、玉米及淀粉等輔料放入糊化鍋中煮沸。

糖化槽：往剩余的麥芽中加入適當?shù)臏厮?，并加入在糊化鍋中煮沸過的輔料。此時，液體中的淀粉將轉變成麥芽糖。

麥汁過濾槽：將糖化槽中的原漿過濾后，即得到透明的麥汁（糖漿）。

煮沸鍋：向麥汁中加入啤酒花并煮沸，散發(fā)出啤酒特有的芳香與苦味。

（三） 發(fā)酵工序

發(fā)酵罐成熟罐：在冷卻的麥汁中加入啤酒酵母使其發(fā)酵。麥汁中的糖分分解為酒精和二氧化碳，大約一星期后，即可生成"嫩啤酒"，然后再經過幾十天使其成熟。

啤酒過濾機：

將成熟的啤酒過濾后，即得到琥珀色的生啤酒。

冷卻、發(fā)酵：潔凈的麥芽汁從回旋沉淀槽中泵出后，被送入熱交換器冷卻。隨后，麥芽汁中被加入酵母，開始進入發(fā)酵的程序。在發(fā)酵的過程中，人工培養(yǎng)的酵母將麥芽汁中可發(fā)酵的糖份轉化為酒精和二氧化碳，生產出啤酒。發(fā)酵在八個小時內發(fā)生并以加快的速度進行，積聚一種被稱作"皺沫"的高密度泡沫。這種泡沫在第3或第4天達到它的最高階段。從第5天開始，發(fā)酵的速度有所減慢，皺沫開始散布在麥芽汁表面，必須將它撇掉。酵母在發(fā)酵完麥芽汁中所有可供發(fā)酵的物質后，就開始在容器底部形成一層稠狀的沉淀物。隨之溫度逐漸降低，在8~10天后發(fā)酵就完全結束了。整個過程中，需要對溫度和壓力做嚴格的控制。當然啤酒的不同、生產工藝的不同，導致發(fā)酵的時間也不同。通常，貯藏啤酒的發(fā)酵過程需要大約6天，淡色啤酒為5天左右。發(fā)酵結束以后，絕大部分酵母沉淀于罐底。釀酒師們將這部分酵母回收起來以供下一罐使用。除去酵母后，生成物"嫩啤酒"被泵入后發(fā)酵罐（或者被稱為熟化罐中）。在此，剩余的酵母和不溶性蛋白質進一步沉淀下來，使啤酒的風格逐漸成熟。成熟的時間隨啤酒品種的不同而異，一般在7~21天。經過后發(fā)酵而成熟的啤酒在過濾機中將所有剩余的酵母和不溶性蛋白質濾去，就成為待包裝的清酒。

（四）包裝工序

裝瓶、裝罐機：釀造好的啤酒先被裝到啤酒瓶或啤酒罐里。然后經過目測和液體檢驗機等嚴格的檢查后，再被裝到啤酒箱里出廠。

洗瓶機：洗凈回收的啤酒瓶。

空瓶檢驗機：極其細小的傷痕也不會放過。

感官檢查：每天新釀制的啤酒，由專門的負責人員進行實際品嘗。只有在確保其品質后，才將鮮美可口的啤酒呈送給您。

每一批啤酒在包裝前，還會通過嚴格的理化檢驗和品酒師感官評定合格后才能送到包裝流水線。成品啤酒的包裝常有瓶裝、聽裝和桶裝幾種包裝形式。再加上瓶子形狀、容量的不同，標簽、頸套和瓶蓋的不同以及外包裝的多樣化，從而構成了市場中琳瑯滿目的啤酒產品。瓶裝啤酒是最為大眾化的包裝形式，也具有最典型的包裝工藝流程，即洗瓶、灌酒、封口、殺菌、貼標和裝箱。

3. 啤酒灌裝方法

1、保鮮膜保存

（1）首先準備一個保鮮膜，并且撕下一小節(jié)的保鮮膜。

（2）然后把撕下來的保鮮膜包裹住打開的啤酒瓶瓶口，這樣可以防止打開的啤酒跑氣。

（3）最后再準備一個氣球，套在啤酒瓶的瓶口上，這樣保存打開的啤酒既不變味又不跑氣，可以保存兩天。

2、換可擰緊的瓶子保存

將剩余喝不完的啤酒倒入平時喝的純凈水塑料瓶里，然后擰緊瓶蓋，放入冰箱冷藏也可以保存1-2天。

3、用其他物品塞住瓶口保存

啤酒打開后，如果是想等第二天喝，可以用紙巾或塑料袋蓋住瓶口，再把原來的蓋子蓋上。放到冰箱；或者使用葡萄酒軟木塞來將酒瓶塞緊，這些方法都可以確保啤酒一至兩天內不變質。

4. 啤酒灌裝流程圖怎么畫

①在灌裝過程中,啤酒要盡可能與空氣隔絕,要求灌裝過程吸氧量不得超過0.02~0.04mg/L。

②啤酒中的CO2與溫度和壓力有關,因此在灌裝過程中要始終保持相應的壓力和較低溫度,防止CO2的逸出。用于加壓的壓縮空氣和CO2都必須進行凈化、干燥和脫臭處理,保證CO2純度達到99.5%以上,防止交叉污染。

③.在灌裝過程中要注意工藝衛(wèi)生,不僅要清洗與啤酒直接接觸的部位,還要保持全部設備及生產環(huán)境的清潔。對所使用的包裝容器,必須進行徹底的清洗和嚴格的檢查,確保不對啤酒產生污染。特別是輸酒管道要每天走水清洗。

④在灌裝過程中要進行嚴格的質量監(jiān)控,要定時定期進行質量、衛(wèi)生的檢測。對灌裝機的酒閥、儲酒缸、酒管進行定期清洗和滅菌，每周最少一次。輸送帶潤滑也要使用專用潤滑劑,防止設備之間的交叉污染。

⑤目前灌裝機有長短管(酒針)之分,若是使用壓縮空氣為背壓氣源,應使用長管式灌裝機。在瓶內抽真空再充入CO2后進行灌裝的情況下,應選用短管灌裝機,短管灌裝機的灌酒管不與瓶內酒液接觸,從而減少了污染和瓶子破損的機會。

⑥適當降低灌裝壓力,最好使用凈化后的CO2背壓,采用激沫等方法排除瓶頸空氣,盡量采用先頂水后頂酒液的方法,避免和減少啤酒與空氣的接觸。

⑦要注意控制好工藝滅菌溫度和滅菌時間,確保滅菌效果。同時要防止滅菌溫度過高,滅菌時間過長,以減輕啤酒被氧化的程度。對滅菌的瓶裝啤酒盡快冷卻到35℃以下,防止高溫氧化的進一步發(fā)生。

5. 啤酒包裝流程

烏蘇啤酒易拉罐的包裝出廠前印刷刻意印反。

但是，事實它是一面正，一面反，這樣即使放倒了，別人也能看到烏蘇啤酒這幾個字。

等同于告訴你在喝這個啤酒的時候需要把瓶子倒過來放一會，等瓶底的麥芽之類的沉淀物混合在酒水中后在開蓋喝，意思就是喝前搖一搖。

6. 啤酒灌裝流程圖解

第一步是制作麥芽、干燥麥芽。

7. 啤酒灌裝機的操作流程

瞬時高溫殺菌機利用高效的板式換熱器實現(xiàn)啤酒與熱水的換熱，使啤酒瞬間加溫到啤酒的巴氏殺菌溫度，并經過恒溫殺菌后再經過冷媒介質降至原有溫度。

通過瞬間加溫、保溫和降溫的過程使啤酒完成巴氏殺菌，達到殺菌25pu值，并可使啤酒中的CO2含量和啤酒口味保持不變。本設備適用于扎啤酒灌裝前配套使用。生產出的啤酒基本上保持了鮮啤酒原有的風味。

8. 啤酒包裝流程圖

流程：

1、麥芽制造：

糊化處理即將粉碎的麥芽/谷粒與水在糊化鍋中混合。在糊化鍋中，麥芽和水經加熱后沸騰，然后麥芽汁被送至稱作分離塔的濾過容器。麥芽汁在被泵入煮沸鍋之前需先在過濾槽中去除其中的麥芽皮殼，并加入酒花和糖。

2、啤酒釀造：

糖化：將粉碎的麥芽和淀粉質輔料用溫水分別在糊化鍋、糖化鍋中混合，調節(jié)溫度。將糊化鍋中液化完全的醪液兌入糖化鍋后，維持在適于糖化（作用的溫度（62～70℃），以制造麥醪。

發(fā)酵：絕大部分酵母沉淀于罐底。除去酵母后，生成物"嫩啤酒"被泵入后發(fā)酵罐。在此，剩余的酵母和不溶性蛋白質進一步沉淀下來，使啤酒的風格逐漸成熟。成熟的時間隨啤酒品種的不同而異，一般在7~21天。

3、啤酒灌裝：

包裝常有瓶裝、聽裝和桶裝幾種包裝形式。再加上瓶子形狀、容量的不同，標簽、頸套和瓶蓋的不同以及外包裝的多樣化，從而構成了市場中琳瑯滿目的啤酒產品。

拓展資料：

啤酒是以小麥芽和大麥芽為主要原料，并加啤酒花，經過液態(tài)糊化和糖化，再經過液態(tài)發(fā)酵而釀制成的。其酒精含量較低，含有二氧化碳，富有營養(yǎng)。它含有多種氨基酸、維生素、低分子糖、無機鹽和各種酶。這些營養(yǎng)成分人體容易吸收利用。啤酒中的低分子糖和氨基酸很易被消化吸收，在體內產生大量熱能，因此往往啤酒被人們稱為“液體面包”。

1L12°Bx 的啤酒，可產生3 344kJ 熱量，相當于3~5 個雞蛋或210g面包所產生熱量，一個輕體力勞動者，如果一天能飲用1L 啤酒，即可獲得所需熱量的三分之一。

“啤酒”的名稱是由外文的諧音譯過來的，拿啤酒的“啤”字來說，中國過去的字典里是不存在的。后來，有人根據國外對啤酒的稱呼如德國、荷蘭稱“Bier”；英國稱“Beer”；法國稱“Biere”；意大利稱“Birre”；羅馬尼亞稱“Berea”等等，這些外文都含有“啤”字的音，于是譯成中文“啤”字創(chuàng)造了這個外來語文字，又由于具有一定的酒精，故翻譯時用了“啤酒”一詞，一直沿用至今。正因為啤酒以大麥芽為主要原料，所以日本人也稱啤酒為“麥酒”。

9. 啤酒灌裝流程圖片

啤酒生產大致可分為麥芽制造、啤酒釀造、啤酒灌裝3個主要過程。

1、麥芽制造：

糊化處理即將粉碎的麥芽/谷粒與水在糊化鍋中混合。在糊化鍋中，麥芽和水經加熱后沸騰，然后麥芽汁被送至稱作分離塔的濾過容器。麥芽汁在被泵入煮沸鍋之前需先在過濾槽中去除其中的麥芽皮殼，并加入酒花和糖。

2、啤酒釀造：

糖化：將粉碎的麥芽和淀粉質輔料用溫水分別在糊化鍋、糖化鍋中混合，調節(jié)溫度。將糊化鍋中液化完全的醪液兌入糖化鍋后，維持在適于糖化（作用的溫度（62～70℃），以制造麥醪。

發(fā)酵：絕大部分酵母沉淀于罐底。除去酵母后，生成物"嫩啤酒"被泵入后發(fā)酵罐。在此，剩余的酵母和不溶性蛋白質進一步沉淀下來，使啤酒的風格逐漸成熟。成熟的時間隨啤酒品種的不同而異，一般在7~21天。

3、啤酒灌裝：

包裝常有瓶裝、聽裝和桶裝幾種包裝形式。再加上瓶子形狀、容量的不同，標簽、頸套和瓶蓋的不同以及外包裝的多樣化，從而構成了市場中琳瑯滿目的啤酒產品。

10. 啤酒灌裝工藝流程

將壓蓋頭分別轉到一相同位置，用塞尺測量其它三個壓蓋頭與封蓋輪之間間隙數(shù)據是否和2號相同，一般一封（壓蓋頭與封蓋輪間隙最小處）為0.3-0.4mm，二封為0.25-0.3mm，壓蓋頭邊沿與封蓋輪距離不超過0.5mm。根據你所述有可能尺寸沒有調整好，再者請檢有關零件是有否損傷或磨損情況。不明之處歡迎詳問，望能幫助你早日解決問題。