本篇文章給大家談?wù)劇?a href='/pijiuhua/160482.html' >啤酒瓶成分分析》對應(yīng)的知識點(diǎn)，希望對各位有所幫助。
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啤酒瓶料化學(xué)成份，綠瓶白瓶
所有的啤酒瓶都是玻璃成分，不論是綠瓶還是白瓶，而玻璃的主要成分是硅酸鹽
啤酒瓶為什么是綠色的，啤酒瓶是用什么材質(zhì)做成的？
經(jīng)常喝酒的人都知道（不喝酒的應(yīng)該也知道...），啤酒瓶大多是綠色的。但是你知道其中的緣故嗎？
啤酒的歷史非常悠久，最早的啤酒大約出現(xiàn)在公元前3000年，是波斯一帶的閃米人釀造的，那時(shí)的啤酒甚至沒有泡沫，更別說裝在瓶子里了。也是隨著歷史不斷發(fā)展，在19世紀(jì)中葉的時(shí)候，啤酒開始被裝到玻璃瓶里開始售賣。
在一開始的時(shí)候，人們就在潛意識里認(rèn)為玻璃是綠色的——所有玻璃。比如墨水瓶、漿糊瓶、甚至窗玻璃都帶著點(diǎn)綠色，當(dāng)然，也包括啤酒瓶。
因?yàn)樽畛醯牟Ａе圃旃に嚥⒉怀墒?，很難清除原料中亞鐵離子一類的雜質(zhì)，所以那時(shí)的玻璃大多呈綠色。
時(shí)代當(dāng)然是不斷發(fā)展的，玻璃的制造工藝也隨之進(jìn)步，當(dāng)玻璃中的雜質(zhì)已經(jīng)可以被完全去除的時(shí)候，啤酒瓶卻還是綠色的。為什么？這是因?yàn)橥耆コs質(zhì)的工藝成本過高，而像啤酒瓶如此量產(chǎn)的物品，顯然不值得投入如此巨大的成本。而且最重要的是，人們發(fā)現(xiàn)綠色酒瓶可以延緩啤酒變味。
這很好，所以19世紀(jì)末的時(shí)候，即使已經(jīng)可以造出沒有雜質(zhì)的透明玻璃，但人們還是專門生產(chǎn)綠色的玻璃瓶來裝啤酒。
然而，綠色酒瓶的霸王之路似乎沒那么順利。啤酒這種東西，其實(shí)是比較“怕”光的，長時(shí)間的陽光照射會導(dǎo)致啤酒中的苦味成分——草酮催化效率驟增，從而加快核黃素的形成。核黃素是什么？它會與另一種叫做“異阿爾法酸”的物質(zhì)反應(yīng)，形成一種無害但是味臭苦澀的化合物。
也就是說，啤酒在陽光照射下，容易發(fā)臭變味。
正因如此，20世紀(jì)30年代的時(shí)候，綠色酒瓶出現(xiàn)了一位競爭對手——棕色酒瓶。在偶然的情況下，有人發(fā)現(xiàn)了用棕色瓶子裝酒，不僅比綠酒瓶更能延緩啤酒變味，還能更有效地阻隔陽光，使瓶內(nèi)的啤酒更保質(zhì)保味。所以在后來，棕色瓶子就漸漸多了起來。
然而，最后綠色瓶子還是重奪了霸主地位。
在第二次世界大戰(zhàn)的期間，歐洲的棕色瓶子開始供不應(yīng)求，使得一些啤酒品牌不得不重新使用綠瓶子來裝啤酒。由于這些品牌的啤酒質(zhì)量好，銷量又廣，一時(shí)間綠瓶子又成了啤酒的代名詞。
不過，靠綠瓶一己之力還是難以抗衡棕瓶，他最終擊敗棕瓶還是多虧了“冰箱”的幫助。也就是隨著冰箱的普及和密封技術(shù)的進(jìn)步，棕色瓶子的優(yōu)勢被蠶食殆盡，不會比綠色酒瓶優(yōu)秀到哪里去。
人們還經(jīng)常在酒吧里見到彩色的啤酒瓶，那又是如何做成的呢？
因?yàn)槭忻嫔系钠【破看蠖嗍蔷G色，所酒吧會大量購買空綠瓶，而后進(jìn)行脫色反應(yīng)（化學(xué)反應(yīng)，太復(fù)雜，感興趣的小伙伴可以自行百度~），脫色之后的綠瓶就成了無色的玻璃酒瓶。這樣，再進(jìn)行著色反應(yīng)（同上），就可以制成五彩繽紛的彩色酒瓶啦，非?？犰排秪
求啤酒瓶原料配方
【啤酒原料】
啤酒的原料為大麥、釀造用水、酒花、酵母以及淀粉質(zhì)輔助原料(玉米、大米、大麥、小麥等)和糖類輔助原料等。
大麥
適于啤酒釀造用的大麥為二棱或六棱大麥。二棱大麥的浸出率高，溶解度較好；六棱大麥的農(nóng)業(yè)單產(chǎn)較高，活力犟，但浸出率較低，麥芽溶解度不太穩(wěn)定。啤酒用大麥的品質(zhì)要求為：殼皮成分少，淀粉含量高，蛋白質(zhì)含量適中(9～12％)；淡黃色，有光澤；水分含量低于13％；發(fā)芽率在95％以上。
釀造用水
通常，軟水適于釀造淡色啤酒，碳酸鹽含量高的硬水適于釀制濃色啤酒。淡色啤酒用水要求為：無色，無臭，透明，無浮游物，味純正，無生物污染；硬度低；鐵、錳含量低(含量高對啤酒的色、味有害，而且能引起噴涌現(xiàn)象)；不含亞硝酸鹽。
酒花
又稱啤酒花。使啤酒具有獨(dú)特的苦味和香氣并有防腐和澄清麥芽汁的能力。酒花始用于德國，學(xué)名為蛇麻，為大麻科葎草屬多年生蔓性草本植物，雌雄異株，釀造所用均為雌花。中國人工栽培酒花的歷史已有半個(gè)世紀(jì)，始于東北，目前在新疆、甘肅、內(nèi)蒙、黑龍江、遼寧等地都建立了較大的酒花原料基地。成熟的新鮮酒花經(jīng)燥壓榨，以整酒花使用，或粉碎壓制顆粒后密封包裝，也可制成酒花浸膏，然后在低溫倉庫中保存。其有效成分為酒花樹脂和酒花油。每Kl啤酒的酒花用量約為1.4～2.4kg。
酵母
酵母是用以進(jìn)行啤酒發(fā)酵的微生物。啤酒酵母又分上面發(fā)酵酵母和下面發(fā)酵酵母。啤酒工廠為了確保酵母的純度，進(jìn)行以單細(xì)胞培養(yǎng)法為起點(diǎn)的純粹培養(yǎng)。為了避免野生酵母和細(xì)菌的污染，必須嚴(yán)格啤酒工廠的清洗滅菌工作。
玉米
玉米淀粉的性質(zhì)與大麥淀粉大致相同。但玉米胚芽含油質(zhì)較多，影響啤酒的泡持性和風(fēng)味。除去胚芽，就能除去大部分的玉米油。脫胚玉米的脂肪含量不應(yīng)超過 1％。以玉米為輔助原料釀造的啤酒，口味醇厚。玉米為國際上用量最多的輔助原料。
大米
淀粉含量高，浸出率也高，含油質(zhì)較少。但大米淀粉的糊化溫度比玉米高。以大米為輔助原料釀造的啤酒色澤淺，口味清爽。大米是中國用量最多的輔助原料。
糖類
大都在產(chǎn)糖地區(qū)應(yīng)用，一般使用量為原料的10～20％。添加的種類主要有蔗糖、葡萄糖、轉(zhuǎn)化糖、糖漿等。
小麥
德國的白啤酒以小麥芽為主原料，比利時(shí)的蘭比克啤酒是用大麥芽配以小麥為輔料釀造具有地方特色的上面發(fā)酵啤酒。小麥品種有硬質(zhì)小麥和軟質(zhì)小麥，啤酒工業(yè)宜采用軟質(zhì)小麥。
【啤酒生產(chǎn)】
啤酒生產(chǎn)大致可分為麥芽制造、啤酒釀造、啤酒灌裝3個(gè)主要過程 。
麥芽制造
有以下6道工序。大麥貯存：剛收獲的大麥有休眠期，發(fā)芽力低，要進(jìn)行貯存后熟。大麥精選：用風(fēng)力、篩機(jī)除去雜物，按麥粒大小篩分成一級、二級、三級。浸麥：在浸麥槽中用水浸泡2～3日，同時(shí)進(jìn)行洗凈，除去浮麥，使大麥的水分(浸麥度)達(dá)到42～48％。發(fā)芽：浸水后的大麥在控溫通風(fēng)條件下進(jìn)行發(fā)芽，形成各種，使麥粒內(nèi)容物質(zhì)進(jìn)行溶解。發(fā)芽適宜溫度為13～18℃，發(fā)芽周期為4～6日，根芽的伸長為粒長的1～1.5倍。長成的濕麥芽稱綠麥芽。焙燥：目的是降低水分，終止綠麥芽的生長和的分解作用，以便長期貯存；使麥芽形成賦予啤酒色、香、味的物質(zhì)；易于除去根芽，焙燥后的麥芽水分為3～5％。貯存：焙燥后的麥芽，在除去麥根，精選，冷卻之后放入混凝土或金屬貯倉中貯存。
啤酒釀造
有以下5道工序。主要是糖化、發(fā)酵、貯酒后熟3個(gè)過程。
原料粉碎：將麥芽、大米分別由粉碎機(jī)粉碎至適于糖化操作的粉碎度。糖化：將粉碎的麥芽和淀粉質(zhì)輔料用溫水分別在糊化鍋、糖化鍋中混合，調(diào)節(jié)溫度。糖化鍋先維持在適于蛋白質(zhì)分解作用的溫度(45～52℃)(蛋白休止)。將糊化鍋中液化完全的醪液兌入糖化鍋后，維持在適于糖化(β-淀粉和α-淀粉)作用的溫度(62～70℃)(糖化休止)，以制造麥醪。麥醪溫度的上升方法有浸出法和煮出法兩種。蛋白、糖化休止時(shí)間及溫度上升方法，根據(jù)啤酒的性質(zhì)、使用的原料、設(shè)備等決定用過濾槽或過濾機(jī)濾出麥汁后，在煮沸鍋中煮沸，添加酒花，調(diào)整成適當(dāng)?shù)柠溨瓭舛群螅M(jìn)入回旋沉淀槽中分離出熱凝固物，澄清的麥汁進(jìn)入冷卻器中冷卻到5～8℃。發(fā)酵：冷卻后的麥汁添加酵母送入發(fā)酵池或圓柱錐底發(fā)酵罐中進(jìn)行發(fā)酵，用蛇管或夾套冷卻并控制溫度。進(jìn)行下面發(fā)酵時(shí)，最高溫度控制在8～13℃，發(fā)酵過程分為起泡期、高泡期、低泡期，一般發(fā)酵5～10日。發(fā)酵成的啤酒稱為嫩啤酒，苦味犟，口味粗糙，CO含量低，不宜飲用。后酵：為了使嫩啤酒后熟，將其送入貯酒罐中或繼續(xù)在圓柱錐底發(fā)酵罐中冷卻至0℃左右，調(diào)節(jié)罐內(nèi)壓力，使CO溶入啤酒中。貯酒期需1～2月，在此期間殘存的酵母、冷凝固物等逐漸沉淀，啤酒逐漸澄清，CO在酒內(nèi)飽和，口味醇和，適于飲用。過濾：為了使啤酒澄清透明成為商品，啤酒在-1℃下進(jìn)行澄清過濾。對過濾的要求為：過濾能力大、質(zhì)量好，酒和CO的損失少，不影響酒的風(fēng)味。過濾方式有硅藻土過濾、紙板過濾、微孔薄膜過濾等。
啤酒灌裝
灌裝是啤酒生產(chǎn)的最后一道工序，對保持啤酒的質(zhì)量，賦予啤酒的商品外觀形像有直接影響。灌裝后的啤酒應(yīng)符合衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，盡量減少CO損失和減少封入容器內(nèi)的空氣含量。
桶裝：桶的材質(zhì)為鋁或不銹鋼，容量為15、20、25、30、50l。其中30l為常用規(guī)格。桶裝啤酒一般是未經(jīng)巴氏殺菌的鮮啤酒。鮮啤酒口味好，成本低，但保存期不長，適于當(dāng)?shù)劁N售。
瓶裝：為了保持啤酒質(zhì)量，減少紫外線的影響，一般采用棕色或深綠色的玻璃瓶?？掌拷?jīng)浸瓶槽(堿液2～5％，40～70℃)浸泡，然后通過洗瓶機(jī)洗凈，再經(jīng)灌裝機(jī)灌入啤酒，壓蓋機(jī)壓上瓶蓋。經(jīng)殺菌機(jī)巴氏殺菌后，檢查合格即可裝箱出廠。
罐裝：罐裝啤酒于1935年起始于美國。第二次世界大戰(zhàn)中因軍需而發(fā)展很快。戰(zhàn)后經(jīng)一系列技術(shù)改造，需要量逐步上升。1966年，美國的瓶裝與罐裝之比已為52：46。罐體材料為鋁或銅。罐裝啤酒體輕，運(yùn)輸攜帶和開啟飲用方便，因此很受消費(fèi)者歡迎，發(fā)展很快。
PET(聚對苯二甲酸乙二酯)塑料瓶裝：自1980年后投放市場，數(shù)量逐年增加。其優(yōu)點(diǎn)為高度透明，重量輕，啟封后可再次密封，價(jià)格合理。主要缺點(diǎn)為保氣性差，在存放過程中，CO逐漸減少。增添涂層能改善保氣性，但貯存時(shí)間也不能太長。PET瓶不能預(yù)先抽空或巴氏殺菌，需采用特殊的灌裝程序，以避免攝入空氣和污染雜菌。
啤酒生產(chǎn)新技術(shù)
主要有7種。濃醪發(fā)酵：1967年開始應(yīng)用于生產(chǎn)。是采用高濃度麥汁進(jìn)行發(fā)酵，然后再稀釋成規(guī)定濃度成品啤酒的方法。它可在不增加或少增加生產(chǎn)設(shè)備的條件下提高產(chǎn)量。原麥汁濃度一般為16°P左右?？焖侔l(fā)酵：通過控制發(fā)酵條件，在保持原有風(fēng)味的基礎(chǔ)上，縮短發(fā)酵周期，提高設(shè)備利用率，增加產(chǎn)量?？焖侔l(fā)酵法工藝控制條件為：在發(fā)酵過程某階段提高溫度；增加酵母接種量；進(jìn)行攪拌。連續(xù)發(fā)酵：1906年已有啤酒連續(xù)發(fā)酵的方案，但直到1967年才得到工業(yè)化的應(yīng)用。主要應(yīng)用國家有新西蘭、英國等。由于菌種易變異和雜菌的污染以及啤酒的風(fēng)味等問題，使啤酒連續(xù)發(fā)酵工藝的推廣受到限制。固定化酵母生產(chǎn)啤酒的研究：70年代開始研究，目的在于大幅度縮短發(fā)酵周期。實(shí)質(zhì)上是為了克服菌種變異、雜菌污染問題，而且是更為快速的連續(xù)發(fā)酵工藝。已取得的成果為：前發(fā)酵由傳統(tǒng)法的5～10日縮短為1日，可連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行3個(gè)月。圓柱圓錐露天發(fā)酵罐：1966年起開始應(yīng)用于生產(chǎn)。其主要優(yōu)點(diǎn)為：可縮短發(fā)酵周期，節(jié)約投資，回收CO和酵母簡便，有利于實(shí)現(xiàn)自動控制。目前單罐容積在600Kl的已很普遍，材質(zhì)一般為不銹鋼。純生啤酒的開發(fā)：隨著除菌過濾、無菌包裝技術(shù)的成功，自70年代開始開發(fā)了不經(jīng)巴氏殺菌而能長期保存的純生啤酒。由于口味好，很受消費(fèi)者歡迎。目前有的國家純生啤酒已占整個(gè)啤酒產(chǎn)量的50％。低醇、無醇啤酒的開發(fā)：為汽車司機(jī)、婦女、兒童和老年人飲用的一種清涼飲料。它的特點(diǎn)是酒精含量低。無醇啤酒酒精含量一般在0.5～1％，泡沫豐富，口味淡爽，有較好的酒花香味，保持了啤酒的特色。
關(guān)于《啤酒瓶成分分析》的介紹到此就結(jié)束了。
